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在压铸模具生产过程中的时候，为了减少应力的产生，从而避免损失，首先要设置冷却温控系统，使得模具工作温度保持在一定的范围内。其次模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大而形成热应力。
影响压铸模具寿命的因素是多方面的，压铸模具厂总结出了多种可以提高锌铝合金压铸产品使用寿命的方法，如进行合理的表面处理和xc应力，下面详细介绍通过xc应力的方法来提高寿命。
压铸模具时，模具表面会存在温差，由于温差有时会产生热应变，这种热应变多次重复的话会导致锌铝合金压铸的表面有残留应力产生，在大多数情况下，这种残留应力是拉应力，会导致铝合金压铸模具发生热龟裂，如果能够xc应力，就可以减少压铸模具的残留拉应力，从面达到提高铝合金压铸模具寿命的效果。
在知道导致锌铝合金压铸的热龟裂是由于应力引起的后，压铸模具厂经过研究，找到了相应的解决办法，即在试模一段时间后进行xc应力处理，如在压铸1000～2000模次，5000～10000模次后分别进行xc应力处理，这种处理可以在以后每隔10000～20000模次重复一次，达到使铝合金压铸模具尽量少出现热龟裂的目的。
温馨提示，在进行应力处理时，温度{zh0}是热处理{zg}回火温度以下25℃左右，正常情况下，在此温度保温2小时。