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我国大部分化工厂保温系统的现状： 1、总体保温寿命一般是三年，最多五年需要彻底更换； 2、硅酸镁复合材料下沉，下部厚度为上部的两倍； 3、保温拆除之后管道表面腐蚀严重，壁厚变薄，有部分管线不能达到压力要求； 4、有时管道末端温度和压力降低。 对保温结构现状的分析： 1、 保温材料保温性能差，包裹厚度大导致管线热损失严重； 2、 保温材料短时间的更换表明传统保温材料性能衰减很快； 3、 保温材料结构不稳定，保温材料上下不均表明材料已经解体，而且保温性能不均匀，导致热损失较高，没进行检测得出材料长期使用形变和热损失数据； 4、 保温不均匀和热损失过高，造成管道末端温度和压力降低，并导致锅炉的负荷增加，运营成本增加； 5、 保温层下的腐蚀导致壁厚变薄，一定程度后会达不到设计蒸汽管道压力要求，存在安全隐患。 目前面临主要问题： 1、保温性能衰减很快，导致维护成本很高，且每3－5年更换一次导致重复投资很高； 2、保温性能的衰减，导致设备和管道的热损失很高，运营成本很高； 3、保温层下的腐蚀导致壁厚变薄，让管道或者设备存在一些安全隐患； 4、保温材料保温性能差，包裹厚度大导致管线热损失严重。 世界上保温性能{zh0}的材料用于化工业： 气凝胶保温材料是保温行业的革命性技术，主要具有以下几个性能： 1、气凝胶保温材料是目前世界上导热系数{zd1}的固体保温材料； 2、A级不燃材料； 3、气凝胶毡的防水性能{zy1}，且水蒸汽可以透过； 4、气凝胶弹性毡状材料，抗压，加工安装非常简单快捷且不怕野蛮施工； 5、防老化性能好，在正常环境下使用5年后产品性能几乎没有改变。