三兄机械厂所生产的炭化炉采用高科技净化技术，特种耐高温材料制成，坚固耐用，不氧化，不变形，保温性能好，操作简单，安全可靠，双管烟囱没有碳化死角，成品率95%以上，省工、省时，一人可同时操作几台碳化炉。炭化炉是将木棒在隔绝空气的情况下，对木棒进行加温、干馏、除烟，使其变成无烟、无味、无毒的清洁炭。
利用干溜法、自然式炭化。将炉内薪棒确缺氧加热分解，产生可燃气体、焦油和木炭。炉体依次与焦油分离器、引风机、排烟管相连接。具有有效容积生产周期短、产量高、使作寿命长等优点。它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。大宇机械生产的炭化炉，包括炉体、冷却弯管、风机和焦油收集器，在所述的炉体的下部设有排气口，在所述的排气口通过管道与n形冷却弯管的一端连接，冷却弯管的另一端与风机的入口连接，风机的出口与焦油收集器的进气口连接。在所述的冷却弯管上设有阀门。在所述的炉体的侧面设有炉门、温度表、观察窗，在炉体的顶部设有点火窗。 炭化炉是制作机制木炭的最后步设备，炭化的好与坏直接影响着木炭的价格。炭化炉是缺氧干馏炭化的理想设备，结构合理，节省加热能源消耗，采用过热蒸气冷却系统，冷却速度快，木炭质量高，大大缩短了生产周期，卧式冷凝器可回收木焦油。
干馏式炭化炉是高效节能环保炭化设备，该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用先进的炭化技术，是整个流程不产生有害性气体，不污染环境。
1、干燥阶段从点火开始，
至炭化炉温慢慢上升到160 ℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。
2、炭化初始阶段
这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炭化炉温上升到160～280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO 和少量醋酸等物质。
3、全面炭化阶段
这个阶段的温度为280～400℃ ，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。
干馏式炭化炉的日常维修与保养：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处 1 转动轴承 2 轧辊轴承 3 所有齿轮 4 活动轴承、滑动平面.
２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
３、注意机器各部位的工作是否正常．
４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
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