模具制造加工

模具制造加工核心工程师行业20年以上经验

 
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
1、西班牙{zd0}汽车零部件厂模具供应商                
2、世界前三强（海信、夏普、三星等）电视厂模具供应商         
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区           
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技术{lx1}者

6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场

  纯粹从价格去比较各家模具，基本无法体现价值，而勋龙精密模具更不愿在偷工减料、粗制滥造上做价格的文章。当下，我们的设备已达到国内同行的高配置水平，几乎很少同行厂家有勋龙精密模具制造厂的装备能力，模具在加工过程中使用欧洲{dj0}机床品牌德玛吉（DMG），双头放电机、大型龙门加工中心、双色注塑机、蓝光检测仪、合模机。拥有如此先进的设备群，国内的同类厂家很难与我们相比。
       早在09年，我们引进了进口数控加工中心，使得勋龙精密模具的质量傲立群雄，从那时起我们已经连续三年没有质量方面的客户投诉。同时，质量的提升与稳定，我们的销售持续上升，现在可据客户不同需求定制模具。
       未来，我们将引进更先进的模具生产技术，在整套设备的各方面提升质量，达到与世界模具同步发展水平。
       曾几何时，处于世界加工厂地位的中国制造，一直是世人心目中“低质量”的代表，尤其用于生产制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，几十年来该行业一直延续 着机加工与手工并举的状态，质量不稳定是国产模具的主要特征，用户{zd0}的担心是质量不稳定.购买模具就好像是虔诚的敬香者在庙宇里抽签，不知发到生产现场 的模具是祸是福，某种意义上是听天由命。  
      本世纪初，勋龙精密模具率先在设备上，引入价格不菲的进口数控加工中心，使国产模具的质量大大提高，同时也使用户对质量的稳定性有了信心与保证，我们已连 续三年未接到客户对勋龙精密模具的质量投诉，真正实现了“没有售后服务是{zh0}的售后服务”，在使用与寿命上达到了国内{yl}水平。
       为了达到与国际模具行业同步发展的水平，我们已引进并会持续引进国际{zxj}的设备、技术和人才。与国内、国际颇具实力的多家知名企业合作，每年销售额都稳定上升。已连续三年实现基本无质量投诉。实力，这就是模具行业标杆企业的实力！
      勋龙精密模具在模具行业已有多年的经验与业绩，深知量产过程中模具的重要性，模具是“工业之母”。只有保证模具的稳定性才能使得在量产过程中不会受到任何影响。
      近期，我们投巨资在模具制造厂引进数控中心，用以确保模具的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平，真正实现 “没有售后服务就是{zh0}的服务”。过去， 模具制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现模具的生产制造质量，现在看来是理想主义的管理境界.
      我们有理由相信，勋龙精密模具随着生产质量与效率的不断提高，同时又降低了售后服务的费用，因为质量的提升与保证， 就是售后服务的减少或没有售后的维修服务，勋龙精密模具的后续市场价格会有进一步的下降。
                           勋龙精密模具二十年经验  我们比同行更了解模具 

一、质量有保障：
 1、数控加工中心是勋龙精密模具所有零部件加工精度的保证；
 2、所有模具出厂前均要经过质检部门的认证通过，所有加工工序都能找到相关的责任人；
 3、【郑重承诺】勋龙精密模具的所有配件和零部件绝不存在偷工减料的作为。
 二、售后有保障：
 1、我们倡导：没有售后服务的服务，是{zh0}的售后服务；有信心确认勋龙精密模具基本上不会出现质量问题，哪怕是小的质量问题。15年的生产与销售经验告诉我们，客户的安装使用及日常维护不当是主要的问题所在。
 2、只要客戶的生产遇到瓶颈，勋龙的技术人员一定在24小时内到现场。在青岛的电视制造商 海信，生产线遇到问题，电话上无法解决，没有买到机票，就由两位同事轮流开六、七个小时的车前往。当海信工程人员上班前，勋龙的工程师已经在门口等他了， 我们就是要让客户觉得选择勋龙靠谱。
 3、所有的国内外模具遇到故障或维修，我们都会在电话沟通确认后，{dy}时间安排维修事宜.
当前模具行业市场一片红海，就连模具产业集群地苏州也是鱼龙混杂，大大小小上千家模具厂家分布在苏州的市郊，其中很大一部份靠采购零部件来组装的企业，也有不少的干脆连组装模具也觉得麻烦，索性干起皮包公司的营生，对外也同样号称是模具的生产厂家.
在生产质量控制过程中，从零部件进厂、配件采购开始，对每一个生产及机械加工环节进行认真仔细的检查，直至装配调试，每一台模具出厂必须要进行现场记录检 查确认。检查记录显示，勋龙精密模具在各项程序上均按ISO9001质量管理体系执行，以区别于目前市场上模具厂家大多弄虚作假的行为。
勋龙精密模具将利用自身在模具行业的经验，和模具的专业生产制造厂家的优势，紧密贴近国内外客户，将售后服务和维修维护工作放在首位，使得工程量产的心脏设备模具，始终保持良好的工作状态。
                                  勋龙精密模具的优势特点

1、我们采用了多项专利技术在各式模具的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有模具的配件，都实现了标准化的设计与生产。模具出厂前均要经过众多测试试模等，合格后才能发货出厂。 
2、采用先进的设备精加工，减少量产时的误差，为客户的顺利量产做好铺垫工作。
3、在移模之前勋龙精密模具都要经过数次试模，样品生产得到客户的认可之后才将模具发给客户。
4、性能稳定：在客户进行量产时，勋龙模具很少出现问题，即使出现问题我们也会{dy}时间反应处理。 
5、模具其原料及铸造质量与国内外{dj0}一线品牌同步。     
我们坚持用严谨的态度，{zh0}的材质，扎实的技术，生产出优质的模具。
联系方式：杨先生  +86 13913559876  0512-36620512  

E-mail： youngiant@ 网址：

模具制造加工核心工程师行业20年以上经验

哪些东西影响模具的生产成本

 　　模具制造技术现如今可谓是发展的非常迅速，已经成为现代制造技术当中一个重要的组成部分。各种各样的模具都在帮助人们进行各个方向的生产和制造。和其他工业产品的生产过程一样，都是先从原材料开始入手的，经过加工转变成产品的全过程。这本身就是要用到企业的人力、物力以及财力，任何一个产品的形成也都是企业多样化的结果。

　　那么在今天为大家介绍的就是，企业在这个过程当中所制作的成本，以及对其主要的影响因素。模具制造结构的复杂程度以及模具的功能都根据不同的种类有所区分，现如今模具都在朝着精度高以及自动化的方向发展，所以成本提高是难免的。871433212【不是联系方式】
那么在生产过程当中，精度、刚度等等方面的不同程度都决定着成本的高低，比如说磨具的这些性能越高的话，成本也就越高。
 
　　模具材料的选择往往也需要加入到模具的费用当中欧诺个，我们利用其所产生的效能，是可以进行各个方面的工作。模具制造的加工设备也是成本当中一个重要的橘色，现如今高自动化和多功能的发展，促使着模具成本的提高，那么维持其生产就需要提高这些设备的使用效率。在工厂当中，整个企业对其专业化以及标准化的程度也是影响成本的一个重要原因，需要我们有计划、有步骤的进行解决，这样才能得到长足的发展。

模具制造加工出口德国，日本，西班牙等国家和地区
  

双色注塑材料模具及工艺特性
　双色注塑是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的定义是通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的定义是双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。

　　前者对设备要求不高，但是生产效率低下。基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型，后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。
　　1.1要求263123782【不是联系方式】
　　双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和加工过程相容。此外，还必须满足以下要求：
　　（1）混合射嘴，渐层、波浪、花纹、流痕、夹层等特殊射嘴；
　　（2）射出单元，平行对向、平行同向、水平及垂直Y型、L型、同向单缸射出结构；
　　（3）油路，有闭回路设计、ACC蓄压高速射出。
　　（4）加料，除标准油压马达驱动外还有电动加料结构；
　　（5）夹模，标准型、垂直转盘式、转轴式、机械手转动式、水平转盘式等机构；
　　1.2特性
　　性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到{gx}节能。
　　精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术，迅速，精准，伺服电机采用PLC技术，控制更精确，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。
　　稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。
　　快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。
　　节能：采用取坯系统，降低电力消费。
　　提{gx}率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性；采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本；参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。
　　1.3双色模具特点
　　双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
　　*模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
　　*前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，{zd0}容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。母模的两个形状是不同的。
　　*三板模的水口{zh0}能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
　　*在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤{dy}次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
　　*注塑时，{dy}次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
　　*在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
　　*注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动{dy}次已经成型好的产品。
　　*两母模和公模的运水布置尽量充分，并且一样均衡。
　　*因为软胶易变形。99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品软胶部分。
　　2、双色注塑材料
　　双色注塑材料结合性图解。
　　3、双色注塑案例
　

　得益于双色注塑机产品具有多样化的设计优势，目前已被广泛运用在制笔业、汽车业、手机业、家电业、日用品业及手工具业等众多领域。