模具制造加工

 珍伟机械是一家专业制造各式龙门铣床、卧式铣床、龙门铣头等系列产品企业，公司位于珠江三角洲腹地，毗邻广州、深圳、珠海；佛山一环旁；交通十分便利； 我公司生产结构；铸造与组装为一体，拥有自己一个大型铸造厂及装配车间，有着多年的生产制造经验，雄厚的技术力量，严格的质量检测，科学的管理体系，本公司坚持本着“追求{zy1}、科学管理、质量{dy}、诚信至上、{gx}的服务、精益求精”的宗旨。以{zy}质的质量、最合理的价格，诚信于每位客户。 珍伟机械系列产品质量稳定，机床采用高强度铸铁【HT250】再加以多次工艺处理，使机床钢性度强；机件不易变形，保持机床精度持久不变；工作台导轨粘贴特殊耐磨材料，导轨彩用自动供油系统；使机床经久耐用，电器采用集中式控制按钮操作，维护方便。佛山龙门铣床专家-珍伟机械，是你采购{sx}

模具制造加工德国品质，中国智造
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
1、西班牙{zd0}汽车零部件厂模具供应商                
2、世界前三强（海信、夏普、三星等）电视厂模具供应商         
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区           
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技术{lx1}者

6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场

  纯粹从价格去比较各家模具，基本无法体现价值，而勋龙精密模具更不愿在偷工减料、粗制滥造上做价格的文章。当下，我们的设备已达到国内同行的高配置水平，几乎很少同行厂家有勋龙精密模具制造厂的装备能力，模具在加工过程中使用欧洲{dj0}机床品牌德玛吉（DMG），双头放电机、大型龙门加工中心、双色注塑机、蓝光检测仪、合模机。拥有如此先进的设备群，国内的同类厂家很难与我们相比。
       早在09年，我们引进了进口数控加工中心，使得勋龙精密模具的质量傲立群雄，从那时起我们已经连续三年没有质量方面的客户投诉。同时，质量的提升与稳定，我们的销售持续上升，现在可据客户不同需求定制模具。
       未来，我们将引进更先进的模具生产技术，在整套设备的各方面提升质量，达到与世界模具同步发展水平。
       曾几何时，处于世界加工厂地位的中国制造，一直是世人心目中“低质量”的代表，尤其用于生产制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，几十年来该行业一直延续 着机加工与手工并举的状态，质量不稳定是国产模具的主要特征，用户{zd0}的担心是质量不稳定.购买模具就好像是虔诚的敬香者在庙宇里抽签，不知发到生产现场 的模具是祸是福，某种意义上是听天由命。  
      本世纪初，勋龙精密模具率先在设备上，引入价格不菲的进口数控加工中心，使国产模具的质量大大提高，同时也使用户对质量的稳定性有了信心与保证，我们已连 续三年未接到客户对勋龙精密模具的质量投诉，真正实现了“没有售后服务是{zh0}的售后服务”，在使用与寿命上达到了国内{yl}水平。
       为了达到与国际模具行业同步发展的水平，我们已引进并会持续引进国际{zxj}的设备、技术和人才。与国内、国际颇具实力的多家知名企业合作，每年销售额都稳定上升。已连续三年实现基本无质量投诉。实力，这就是模具行业标杆企业的实力！
      勋龙精密模具在模具行业已有多年的经验与业绩，深知量产过程中模具的重要性，模具是“工业之母”。只有保证模具的稳定性才能使得在量产过程中不会受到任何影响。
      近期，我们投巨资在模具制造厂引进数控中心，用以确保模具的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平，真正实现 “没有售后服务就是{zh0}的服务”。过去， 模具制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现模具的生产制造质量，现在看来是理想主义的管理境界.
      我们有理由相信，勋龙精密模具随着生产质量与效率的不断提高，同时又降低了售后服务的费用，因为质量的提升与保证， 就是售后服务的减少或没有售后的维修服务，勋龙精密模具的后续市场价格会有进一步的下降。
                           勋龙精密模具二十年经验  我们比同行更了解模具 

一、质量有保障：
 1、数控加工中心是勋龙精密模具所有零部件加工精度的保证；
 2、所有模具出厂前均要经过质检部门的认证通过，所有加工工序都能找到相关的责任人；
 3、【郑重承诺】勋龙精密模具的所有配件和零部件绝不存在偷工减料的作为。
 二、售后有保障：
 1、我们倡导：没有售后服务的服务，是{zh0}的售后服务；有信心确认勋龙精密模具基本上不会出现质量问题，哪怕是小的质量问题。15年的生产与销售经验告诉我们，客户的安装使用及日常维护不当是主要的问题所在。
 2、只要客戶的生产遇到瓶颈，勋龙的技术人员一定在24小时内到现场。在青岛的电视制造商 海信，生产线遇到问题，电话上无法解决，没有买到机票，就由两位同事轮流开六、七个小时的车前往。当海信工程人员上班前，勋龙的工程师已经在门口等他了， 我们就是要让客户觉得选择勋龙靠谱。
 3、所有的国内外模具遇到故障或维修，我们都会在电话沟通确认后，{dy}时间安排维修事宜.
当前模具行业市场一片红海，就连模具产业集群地苏州也是鱼龙混杂，大大小小上千家模具厂家分布在苏州的市郊，其中很大一部份靠采购零部件来组装的企业，也有不少的干脆连组装模具也觉得麻烦，索性干起皮包公司的营生，对外也同样号称是模具的生产厂家.
在生产质量控制过程中，从零部件进厂、配件采购开始，对每一个生产及机械加工环节进行认真仔细的检查，直至装配调试，每一台模具出厂必须要进行现场记录检 查确认。检查记录显示，勋龙精密模具在各项程序上均按ISO9001质量管理体系执行，以区别于目前市场上模具厂家大多弄虚作假的行为。
勋龙精密模具将利用自身在模具行业的经验，和模具的专业生产制造厂家的优势，紧密贴近国内外客户，将售后服务和维修维护工作放在首位，使得工程量产的心脏设备模具，始终保持良好的工作状态。
                                  勋龙精密模具的优势特点

1、我们采用了多项专利技术在各式模具的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有模具的配件，都实现了标准化的设计与生产。模具出厂前均要经过众多测试试模等，合格后才能发货出厂。 
2、采用先进的设备精加工，减少量产时的误差，为客户的顺利量产做好铺垫工作。
3、在移模之前勋龙精密模具都要经过数次试模，样品生产得到客户的认可之后才将模具发给客户。
4、性能稳定：在客户进行量产时，勋龙模具很少出现问题，即使出现问题我们也会{dy}时间反应处理。 
5、模具其原料及铸造质量与国内外{dj0}一线品牌同步。     
我们坚持用严谨的态度，{zh0}的材质，扎实的技术，生产出优质的模具。
联系方式：杨先生  +86 13913559876  0512-36620512  

E-mail： youngiant@ 网址：

模具制造加工德国品质，中国智造

模具制造加工西班牙知名汽车零部件厂模具供应商

    
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
1、西班牙{zd0}汽车零部件厂模具供应商                
2、世界前三强（海信、夏普、三星等）电视厂模具供应商         
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区           
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技术{lx1}者

6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场

  纯粹从价格去比较各家模具，基本无法体现价值，而勋龙精密模具更不愿在偷工减料、粗制滥造上做价格的文章。当下，我们的设备已达到国内同行的高配置水平，几乎很少同行厂家有勋龙精密模具制造厂的装备能力，模具在加工过程中使用欧洲{dj0}机床品牌德玛吉（DMG），双头放电机、大型龙门加工中心、双色注塑机、蓝光检测仪、合模机。拥有如此先进的设备群，国内的同类厂家很难与我们相比。
       早在09年，我们引进了进口数控加工中心，使得勋龙精密模具的质量傲立群雄，从那时起我们已经连续三年没有质量方面的客户投诉。同时，质量的提升与稳定，我们的销售持续上升，现在可据客户不同需求定制模具。
       未来，我们将引进更先进的模具生产技术，在整套设备的各方面提升质量，达到与世界模具同步发展水平。
       曾几何时，处于世界加工厂地位的中国制造，一直是世人心目中“低质量”的代表，尤其用于生产制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，几十年来该行业一直延续 着机加工与手工并举的状态，质量不稳定是国产模具的主要特征，用户{zd0}的担心是质量不稳定.购买模具就好像是虔诚的敬香者在庙宇里抽签，不知发到生产现场 的模具是祸是福，某种意义上是听天由命。  
      本世纪初，勋龙精密模具率先在设备上，引入价格不菲的进口数控加工中心，使国产模具的质量大大提高，同时也使用户对质量的稳定性有了信心与保证，我们已连 续三年未接到客户对勋龙精密模具的质量投诉，真正实现了“没有售后服务是{zh0}的售后服务”，在使用与寿命上达到了国内{yl}水平。
       为了达到与国际模具行业同步发展的水平，我们已引进并会持续引进国际{zxj}的设备、技术和人才。与国内、国际颇具实力的多家知名企业合作，每年销售额都稳定上升。已连续三年实现基本无质量投诉。实力，这就是模具行业标杆企业的实力！
      勋龙精密模具在模具行业已有多年的经验与业绩，深知量产过程中模具的重要性，模具是“工业之母”。只有保证模具的稳定性才能使得在量产过程中不会受到任何影响。
      近期，我们投巨资在模具制造厂引进数控中心，用以确保模具的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平，真正实现 “没有售后服务就是{zh0}的服务”。过去， 模具制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现模具的生产制造质量，现在看来是理想主义的管理境界.
      我们有理由相信，勋龙精密模具随着生产质量与效率的不断提高，同时又降低了售后服务的费用，因为质量的提升与保证， 就是售后服务的减少或没有售后的维修服务，勋龙精密模具的后续市场价格会有进一步的下降。
                           勋龙精密模具二十年经验  我们比同行更了解模具 

一、质量有保障：
 1、数控加工中心是勋龙精密模具所有零部件加工精度的保证；
 2、所有模具出厂前均要经过质检部门的认证通过，所有加工工序都能找到相关的责任人；
 3、【郑重承诺】勋龙精密模具的所有配件和零部件绝不存在偷工减料的作为。
 二、售后有保障：
 1、我们倡导：没有售后服务的服务，是{zh0}的售后服务；有信心确认勋龙精密模具基本上不会出现质量问题，哪怕是小的质量问题。15年的生产与销售经验告诉我们，客户的安装使用及日常维护不当是主要的问题所在。
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 3、所有的国内外模具遇到故障或维修，我们都会在电话沟通确认后，{dy}时间安排维修事宜.
当前模具行业市场一片红海，就连模具产业集群地苏州也是鱼龙混杂，大大小小上千家模具厂家分布在苏州的市郊，其中很大一部份靠采购零部件来组装的企业，也有不少的干脆连组装模具也觉得麻烦，索性干起皮包公司的营生，对外也同样号称是模具的生产厂家.
在生产质量控制过程中，从零部件进厂、配件采购开始，对每一个生产及机械加工环节进行认真仔细的检查，直至装配调试，每一台模具出厂必须要进行现场记录检 查确认。检查记录显示，勋龙精密模具在各项程序上均按ISO9001质量管理体系执行，以区别于目前市场上模具厂家大多弄虚作假的行为。
勋龙精密模具将利用自身在模具行业的经验，和模具的专业生产制造厂家的优势，紧密贴近国内外客户，将售后服务和维修维护工作放在首位，使得工程量产的心脏设备模具，始终保持良好的工作状态。
                                  勋龙精密模具的优势特点

1、我们采用了多项专利技术在各式模具的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有模具的配件，都实现了标准化的设计与生产。模具出厂前均要经过众多测试试模等，合格后才能发货出厂。 
2、采用先进的设备精加工，减少量产时的误差，为客户的顺利量产做好铺垫工作。
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5、模具其原料及铸造质量与国内外{dj0}一线品牌同步。     
我们坚持用严谨的态度，{zh0}的材质，扎实的技术，生产出优质的模具。
联系方式：杨先生  +86 13913559876  0512-36620512  

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模具制造加工西班牙知名汽车零部件厂模具供应商

模具加工的发展

　　80年代改革开放以来，电器行业开始在温州开始慢慢发展。促进了整个电器行业的发展，离不开模具加工行业的重要作用。模具被称为“工业之母”。在当时的情况下 ，企业都是以家庭作坊为主，对于模具业来说，没有像现在一样的设备原材料以及技术等。整个模具制造过程由个人单独完成，依靠师傅们的精湛的钳工技能来完成。这种制造方法，只适合家庭作坊，这样的生产力水平个技术，每年只能生产五套模具左右。但这样模具的质量，制造水平，技术含量都是很不理想。在当时也涌现出一批对整个模具行业有影响的人物，现在都成为集团公司的领导核心，对现有的整个模具行业作出应有的贡献。

　　最近几年内，由于机械业和加工业的迅速发展，带来了很多的加工设备，给模具加工行业创造优越的条件。目前，对于有些小企业来说，虽然加工设备上有所改善，但也保留了80年代的各种传统工艺，和传统思想，导致整个行业的制造水平相对差的原因。
　　现有大公司大集团如果不积极改变现有的模具的生产工艺和各种程序，那会给你的公司带来很多的阻力。对于每一个公司来说，技术含量高的模具会带来很多经济效益，才能适合当今经济发展的需求。那种旧的模具生产模式已经不适合这个时代了。在今后整个模具制造发展的趋势，会朝着一个新的概念方向发展。
　　温州虹桥素有“中国精密模具之乡”，对于有些大集团公司企业模具生产的水平还是相当不错。企业间技术发展的不平衡，模具技术实力相差大，主要由于模具技术的保密性的原因，我对温州虹桥的模具行业充满期望和犹豫，有些小企业的制造水平和工艺方面还比较传统落后，对此表示犹豫。要真正意义上推动整个地区模具行业的发展，只能靠该地区模具协会的作用。对于目前有些大集团公司在模具制造采用新概念的制造方式：
　　1、对于“分工”两个词我们并不陌生，随着生产力的发展，分工是必然的产物。但对模具行业来说有些新鲜感。分工细化存在在模具制造中，确实很少人听到。一副模具有二三百人来完成，这样就可以避免一个人带来的错误，特别在设计上很容易出错，也可以避免造成不必要的浪费。在设计上有多人参与，也有多人参与审核。{zh1}由模具部经理批准后，在投入生产，集合众人的智慧。就是整个过程分得很细，工序有分得很多。例如有一道钻孔工序，可分为两个人完成，分别是划线员和钻孔员来完成。一个人只能做一道工序，笔者并没有夸张。这样的制造工艺只能在大集团公司能够看到，各职其责，分工细致明显。整个制造过程大可以分为：设计-工艺-加工-调度-检验-钳工-试模。
　　分工中主要有两个分工的概念：包括横向的分工和纵向的分工。例如在某大加工流程中有再可以分为数道细的工序，呈现出流水线的生产方式，在每道工序之间配合模具零件加工流程图和工艺卡。还有其他各种程序文件受控制，可以及时发现出各方面有关情况（程序化），和并且记录相关情况。整个制造过程很严密，很系统化。在检验方面，利用高科技光学检验设备，对模具零件进行严格地控制，确立合格后，才能进入模具装配流程，公司还配有先进的一整套加工设备和仪器。还有其他的设备（例如模具温度控制仪和热流道在模具上运用和注塑辅助机械手的运用），等等。
　　2、计算机网络运用871433212【不是联系方式】
　　从计算机诞生以来，给社会带来了方便，促进社会进步。也不例外，把计算机网络运用在模具制造中，更加能提高模具生产效率。在制造中根本看不到图纸和工艺流程卡，只能在计算机屏幕上能看到（模具加工无纸化），可以看到模具加工工艺卡运作，调度员利用计算机进行加工分类，各加工部门分配属于自己的图纸与工艺流程卡的资料。不属于自己的资料根本看不到，提高公司技术文件的保密性。把所有资料都反映在计算机上，可以及时从计算机得到加工进度及相关信息，也可以及时从计算机上获得相关其他的加工信息。其他计算机相关软件运用和三维模具设计仿真软件运用等等，带来很多方便。
　　3、加工工时核算
　　加工工时核算制度就是考核每一个模具加工人员进行加工工时考核，利用工时考核软件（YCUT 和ERP）对预先模具零件进行定时，并且记录每一个加工人员在{yt}以内所完成工作量。每一台加工设备都配有一台电脑，每一个加工操作者都有自己的用户名与密码，公司也根据电脑上个人工作效率作为考核每一个员工的绩效，可以考核每一个操作者的工作量。也可以在电脑上得到属于自己范围加工图纸与工艺方面的资料，这样的软件控制着每一位操纵者，提高员工的自觉性与积极性，也提高生产的效率。可以查出一个加工人员在{yt}内工作的效率。整个生产车间可以不需要管理人员的监督。

模具制造加工专业双色高光急冷急热技术

此处请重复标题内容     
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
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2、世界前三强（海信、夏普、三星等）电视厂模具供应商         
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区           
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技术{lx1}者

6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场

  纯粹从价格去比较各家模具，基本无法体现价值，而勋龙精密模具更不愿在偷工减料、粗制滥造上做价格的文章。当下，我们的设备已达到国内同行的高配置水平，几乎很少同行厂家有勋龙精密模具制造厂的装备能力，模具在加工过程中使用欧洲{dj0}机床品牌德玛吉（DMG），双头放电机、大型龙门加工中心、双色注塑机、蓝光检测仪、合模机。拥有如此先进的设备群，国内的同类厂家很难与我们相比。
       早在09年，我们引进了进口数控加工中心，使得勋龙精密模具的质量傲立群雄，从那时起我们已经连续三年没有质量方面的客户投诉。同时，质量的提升与稳定，我们的销售持续上升，现在可据客户不同需求定制模具。
       未来，我们将引进更先进的模具生产技术，在整套设备的各方面提升质量，达到与世界模具同步发展水平。
       曾几何时，处于世界加工厂地位的中国制造，一直是世人心目中“低质量”的代表，尤其用于生产制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，几十年来该行业一直延续 着机加工与手工并举的状态，质量不稳定是国产模具的主要特征，用户{zd0}的担心是质量不稳定.购买模具就好像是虔诚的敬香者在庙宇里抽签，不知发到生产现场 的模具是祸是福，某种意义上是听天由命。  
      本世纪初，勋龙精密模具率先在设备上，引入价格不菲的进口数控加工中心，使国产模具的质量大大提高，同时也使用户对质量的稳定性有了信心与保证，我们已连 续三年未接到客户对勋龙精密模具的质量投诉，真正实现了“没有售后服务是{zh0}的售后服务”，在使用与寿命上达到了国内{yl}水平。
       为了达到与国际模具行业同步发展的水平，我们已引进并会持续引进国际{zxj}的设备、技术和人才。与国内、国际颇具实力的多家知名企业合作，每年销售额都稳定上升。已连续三年实现基本无质量投诉。实力，这就是模具行业标杆企业的实力！
      勋龙精密模具在模具行业已有多年的经验与业绩，深知量产过程中模具的重要性，模具是“工业之母”。只有保证模具的稳定性才能使得在量产过程中不会受到任何影响。
      近期，我们投巨资在模具制造厂引进数控中心，用以确保模具的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平，真正实现 “没有售后服务就是{zh0}的服务”。过去， 模具制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现模具的生产制造质量，现在看来是理想主义的管理境界.
      我们有理由相信，勋龙精密模具随着生产质量与效率的不断提高，同时又降低了售后服务的费用，因为质量的提升与保证， 就是售后服务的减少或没有售后的维修服务，勋龙精密模具的后续市场价格会有进一步的下降。
                           勋龙精密模具二十年经验  我们比同行更了解模具 

一、质量有保障：
 1、数控加工中心是勋龙精密模具所有零部件加工精度的保证；
 2、所有模具出厂前均要经过质检部门的认证通过，所有加工工序都能找到相关的责任人；
 3、【郑重承诺】勋龙精密模具的所有配件和零部件绝不存在偷工减料的作为。
 二、售后有保障：
 1、我们倡导：没有售后服务的服务，是{zh0}的售后服务；有信心确认勋龙精密模具基本上不会出现质量问题，哪怕是小的质量问题。15年的生产与销售经验告诉我们，客户的安装使用及日常维护不当是主要的问题所在。
 2、只要客戶的生产遇到瓶颈，勋龙的技术人员一定在24小时内到现场。在青岛的电视制造商 海信，生产线遇到问题，电话上无法解决，没有买到机票，就由两位同事轮流开六、七个小时的车前往。当海信工程人员上班前，勋龙的工程师已经在门口等他了， 我们就是要让客户觉得选择勋龙靠谱。
 3、所有的国内外模具遇到故障或维修，我们都会在电话沟通确认后，{dy}时间安排维修事宜.
当前模具行业市场一片红海，就连模具产业集群地苏州也是鱼龙混杂，大大小小上千家模具厂家分布在苏州的市郊，其中很大一部份靠采购零部件来组装的企业，也有不少的干脆连组装模具也觉得麻烦，索性干起皮包公司的营生，对外也同样号称是模具的生产厂家.
在生产质量控制过程中，从零部件进厂、配件采购开始，对每一个生产及机械加工环节进行认真仔细的检查，直至装配调试，每一台模具出厂必须要进行现场记录检 查确认。检查记录显示，勋龙精密模具在各项程序上均按ISO9001质量管理体系执行，以区别于目前市场上模具厂家大多弄虚作假的行为。
勋龙精密模具将利用自身在模具行业的经验，和模具的专业生产制造厂家的优势，紧密贴近国内外客户，将售后服务和维修维护工作放在首位，使得工程量产的心脏设备模具，始终保持良好的工作状态。
                                  勋龙精密模具的优势特点

1、我们采用了多项专利技术在各式模具的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有模具的配件，都实现了标准化的设计与生产。模具出厂前均要经过众多测试试模等，合格后才能发货出厂。 
2、采用先进的设备精加工，减少量产时的误差，为客户的顺利量产做好铺垫工作。
3、在移模之前勋龙精密模具都要经过数次试模，样品生产得到客户的认可之后才将模具发给客户。
4、性能稳定：在客户进行量产时，勋龙模具很少出现问题，即使出现问题我们也会{dy}时间反应处理。 
5、模具其原料及铸造质量与国内外{dj0}一线品牌同步。     
我们坚持用严谨的态度，{zh0}的材质，扎实的技术，生产出优质的模具。
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模具制造加工专业双色高光急冷急热技术

智能化的模具设计
　减少人工成本是现代企业降低成本的基本现象，减少注塑产品的后处理很重要。如通过模具结构配合机械手进行产品的模内合盖、模内切环、模内贴标、模内折叠、等实现无人操作、连续生产，这是现代企业发展的必然趋势。在食品饮料、药品包装和日化行业应用最为广泛的模内折边和模内合盖技术：

　　1、模内折边
　　之前的反折边结构的产品，从模具脱出后，其折弯边成喇叭开口状，是需要再通过专门的折弯机或人工+工装来折边，效率低成本高。经过优化模具设计结构，产品从模具顶出后，实现了模内折边，不需要成本低、后续辅助工序，效率高、实现模内拆卸。
　　2、模内合盖263123782【不是联系方式】
　　通过在模具外增加一组合盖机械手，完成翻盖类产品的自动合盖动作，机构简单稳定，大大提高节省人力、自动化水平、提高了经济效益。

　　在能保证产品尺寸、外观、功能的基本前提下，更短的是成型周期始终是模具厂努力追求的目标。缩短模具产品成型周期的主要有这三点：

　　1、合理上地选用模仁材料，保证零件迅速的冷却。零件顶面与产品接触的部分是热流道进胶位置；在模仁设计为镶件的形式，采用特殊的材料制作，使其冷却效果更好，提升产品尺寸的稳定性。
　　2、是根据零件及产品形状，合理设计模具水路的排布方式，以确保每一模腔产品冷却的均匀性。
　　3、能尽量靠产品的形状，设计模仁的冷却水路，采用3D打印技术制作模仁，保证产品快并充分地冷却。