哑光离型膜

离型膜的几点用途

1.在塑料制品的模制时起到保护和隔离的作用，使制品易于剥离，并且防止制品粘在模具上面使得制品表面不平整

2.导电材料的压制成型，用于材料与模具的隔离

3.高黏胶带的背面隔离层，例如泡棉胶带的隔离层

4.沥青输送管道的缠绕保护材料，用于防止结垢而堵塞管道

5.盛装粘性的树脂材料的隔离膜，在粘性树脂运输时防止树脂与容器粘合

说说离型膜与彩虹纹

在选择离型纸的时候，有没有彩虹纹是第1步。而且是关键的第1步。直接影响着胶带的适用性。

PET离型膜产品的外观一向是很为各家各家单位所重视。很感谢各家企业的重视，否则国产PET离型膜真的无法与进口PET离型膜展开竞争。虽然目前还是仅仅停留在很低层次的竞争，高、中端行业中还是很难见到国产PET离型膜的身影。

（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。离型膜的主要品牌：百强、杜邦、三井、帝人、贝斯特、BENCH、Growing、DuPont、Mitsui、Teijin。除离型膜外，还有淋漓膜，天那纸，离子交换膜，逆渗透膜，过滤膜，生物过滤膜，微孔膜，微孔过滤膜，高分子膜，无机膜，有机膜，太阳膜，防水膜，胎体膜，转印膜，收缩膜，缠绕膜

不同材质的离型膜的具体用途  

HDPE（低压聚乙烯）单面离型膜：用于封缄胶带防水卷材等。

LDPE（高压聚乙烯）单面隔离膜：用于自粘性防水卷材、防腐材料、卫生护理用品等，有白色、灰色等不同颜色。 抗晒膜: HDPE银色涂布膜防水卷材面膜,具有优异的防晒降温效果,屋面施工性能极好。 红/绿色PE双面离型膜：用于泡棉胶带。

PET（拉伸聚酯）单双面离型膜：用于广告喷绘材料背胶保护、反光材料背胶保护、防水卷材等。

PET氟塑离型膜 :广泛应用于硅胶系胶带复合；PET绿色高温胶带上覆上PET氟塑离型膜具有良好的离型效果；模切冲型等用途。

响到离型膜外观品质的主要有以下几点： 

涂布头

目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。

说说离型膜与彩虹纹

在选择离型纸的时候，有没有彩虹纹是第1步。而且是关键的第1步。直接影响着胶带的适用性。

PET离型膜产品的外观一向是很为各家各家单位所重视。很感谢各家企业的重视，否则国产PET离型膜真的无法与进口PET离型膜展开竞争。虽然目前还是仅仅停留在很低层次的竞争，高、中端行业中还是很难见到国产PET离型膜的身影。

离型膜的颜色

红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、乳白色离型膜,黄色离型膜,亚光离型膜,珠光离型膜,黑色离型膜,透明离型膜,半透明离型膜,瓷白色离型膜。单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑离型膜、单面电晕、双面电晕、磨砂离型膜、双面电晕离型膜、无电晕离型膜、单面电晕离型膜、双面磨砂离型膜、单面磨砂离型膜、双面抛光离型膜、单面抛光离型膜、无硅离型膜、单面含硅离型膜、双面含硅离型膜、哑光离型膜等.

离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类;也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理(俗称淋膜)，国内一般使用聚乙烯(PE)粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸;无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸 。

PET离型膜 ：PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。

离型膜的发展方向

今天，材料成本的上涨是整个标签行业的关键问题，原材料成本的涨幅已经创下高记录，那些与石化相关的产品尤其如此，在中短期时间内看不到任何解决方案。这正在供应链领域引起多米诺效应（domino effect），从原材料、化学品供应商到硅纸加工商和层压生产商再到标签加工商和终端用户，任何一方都在遭受利润空间缩小的压力，同时它们正在积极寻求减少成本的途径,硅油纸离型纸

离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。  

静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永l 久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

离型膜作为电气绝缘材料时，优点为耐热性良好，并有高绝缘破坏电压、低介电率及介电正接：缺点为低温时伸长率不足，且耐铜害性劣（易被铜离子促进分解）。改良低温特性的方法为与低分子量寡聚体混掺，添加铜害防止剂则可提高耐铜害性。离型膜的介电损失是绝缘材料中最l小的，约与PE、氟树脂相同。在60~120℃所存在的介电损失峰值，可藉寡聚物的添加，或与其它树脂、无机物的混掺而移位。

说说离型膜与彩虹纹

在生产过程中，为了尽可能地降低涂布量（稀释硅油），就要多添加溶剂油。其直接结果就是离型纸（膜）上溶剂油比硅油多。在热烘干的过程中，溶剂油挥发，留下的痕迹就是彩虹纹了。

彩虹纹的形成原因，生产设备和生产工艺。一些比较原始的涂布生产设备和生产工艺决定了，其产品必然是留有彩虹纹的。彩虹纹在其离型纸（膜）上是不可避免的。

离型膜是将silicone离型剂涂布于环保材质OPP、PE、PET薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。

不同的有机感压胶例如：热熔胶、亚克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的离型膜离型力有所不同，针对需隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

离型膜工艺常见问题以及应对分析  

关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：  

1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。

2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。  

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。        

4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。        

5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。

5G，10G，15G，20G，25G，30G，35G，40G，45G，50G，60G，70G，80G，90，100G，120G，150G，160G，200G，250G，300G，400G，500G，600G，700G，800G，900G，1000G，1100G，2000G。 颜色

红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、乳白色离型膜,黄色离型膜,亚光离型膜,珠光离型膜,黑色离型膜,透明离型膜,半透明离型膜,瓷白色离型膜。

响到离型膜外观品质的主要有以下原因：

许多情况下，材料功能的发挥和作用发生在材料表面。如化学催化、光学反射、场致发  射、热电子逸出等物理化学现象。使用功能涂覆离型膜材料比使用体块功能材料不仅保护资 源，而且降低成本。涂覆离型膜材料往往具有一些其块体材料所不具备的性能。这是因为涂  覆离型膜材料容易形成细晶、非晶状态，涂覆离型膜材料容易处于亚稳态，涂覆离型膜往往  偏离化学计量比，特殊的材料表面能态等。镀膜方法有湿法和干法。湿法bao括电镀和化学镀。

双面离型膜：红/绿色聚烯烃（PE）双面离型膜：用于泡棉胶带 透明PET双面离型膜：双面胶 抗晒隔离膜（HDPE银色涂布膜）：防水卷材防晒降温用 增强型镀铝基材BOPP增强（BOPET）： 提高镀铝层附着力，使耐100℃蒸煮按材质、用途可分为：硅油膜/离型膜-聚酯薄膜(PET)、聚酯薄膜、预涂膜、光扩散膜、彩色喷墨胶片(电脑膜)、电子行业专用印刷薄膜、磨砂膜、绘图膜、白色聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、PET﹨聚酯薄膜﹨PET麦拉。

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离型膜：*又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、PET离型膜也叫PET转移膜。它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。

响到离型膜外观品质的主要有以下原因：

收卷环境

收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET离型膜的时候，要么用很大的张力收卷（不容易跑卷），但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也一样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有一定的操作经验和优质的设备，这些都是枉然。

离型膜工艺常见问题以及应对分析  

关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：  

1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。

2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。  

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。        

4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。        

5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

离型膜的发展方向

全球格拉辛纸产量为305亿平方米。从地区来看，其中北美占37.4%，欧洲占30.3%，亚洲占24.0%，世界其他地区占8.3%；从应用领域来看，标签材料占49.7%，胶带占14.1%，工业占9.3%，卫生占6.7%，图像艺术占6.1%，医药占2.8%，信封占2.3%，其他占9.0%；从材料来看，压光牛皮纸占43.8%，粘土涂布纸占16.1%，聚乙烯涂布纸占15.7%，薄膜占15.4%，其他纸张占9.0%。

离型膜一般用来隔离粘性材料，广泛用于电子、mobile phone、胶粘剂、印刷电路板等行业，bao装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域，适用于热转印，更适合于模切垫片、胶粘制品冲型等等。离型力可控、高光泽度、洁净度高、残余粘着力94%,良好的表面性能。产品厚度：0.012MM～0.125MM.宽度可按客户要求进行分切。1.8m宽分条机客户分切大支卷料.！

离型膜是胶粘，电子，模切，印刷等行业常用的一种材料；中国每年有大量市场需求。但是国产 离型膜由于基材及涂硅技术落后，高端产品依旧依赖进口。影响 离型膜质量的主要有以下因素：

基材： 离型膜是将silicone 离型剂涂布于 薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。国产 薄膜基材在厚薄控制和热收缩方面落后于国外。

响到离型膜外观品质的主要有以下原因：

收卷环境

收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET离型膜的时候，要么用很大的张力收卷（不容易跑卷），但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也一样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有一定的操作经验和优质的设备，这些都是枉然。

离型膜的发展方向

全球格拉辛纸产量为305亿平方米。从地区来看，其中北美占37.4%，欧洲占30.3%，亚洲占24.0%，世界其他地区占8.3%；从应用领域来看，标签材料占49.7%，胶带占14.1%，工业占9.3%，卫生占6.7%，图像艺术占6.1%，医药占2.8%，信封占2.3%，其他占9.0%；从材料来看，压光牛皮纸占43.8%，粘土涂布纸占16.1%，聚乙烯涂布纸占15.7%，薄膜占15.4%，其他纸张占9.0%。

离型膜的发展方向

人们对降低离型纸材料标准的兴趣日益增加（这不仅节约了材料成本，而且通过更长时间的滚压，减少了加工商设备和终端用户标签分配生产线的停机时间）。离型纸和离型膜在这方面都是万众瞩目的焦点，即使是一个小幅度的材料标准下降也会意味着值得的成本节省。低铂含量的离型纸涂料也是个关注焦点。

技术挑战——离型纸生产商在寻求低标准、高性能材料的过程中面临大量的技术挑战，这些材料不仅bao括底基材料，还bao括硅树脂涂料。黄色离型纸我们正看到在硅纸加工商和硅树脂供应商与离型纸、离型膜供应商之间供应链伙伴关系不断加强的迹象，从而找到具有成本效益的创新解决方案。

说说离型膜与彩虹纹

在生产过程中，为了尽可能地降低涂布量（稀释硅油），就要多添加溶剂油。其直接结果就是离型纸（膜）上溶剂油比硅油多。在热烘干的过程中，溶剂油挥发，留下的痕迹就是彩虹纹了。

彩虹纹的形成原因，生产设备和生产工艺。一些比较原始的涂布生产设备和生产工艺决定了，其产品必然是留有彩虹纹的。彩虹纹在其离型纸（膜）上是不可避免的。

响到离型膜外观品质的主要有以下几点： 

涂布头

目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。

轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。

5G，10G，15G，20G，25G，30G，35G，40G，45G，50G，60G，70G，80G，90，100G，120G，150G，160G，200G，250G，300G，400G，500G，600G，700G，800G，900G，1000G，1100G，2000G。 颜色

红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、乳白色离型膜,黄色离型膜,亚光离型膜,珠光离型膜,黑色离型膜,透明离型膜,半透明离型膜,瓷白色离型膜。

淋膜离型纸

原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克 ，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

离型膜工艺常见问题以及应对分析  

关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：  

1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。

2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。  

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。        

4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。        

5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

双面离型膜：红/绿色聚烯烃（PE）双面离型膜：用于泡棉胶带 透明PET双面离型膜：双面胶 抗晒隔离膜（HDPE银色涂布膜）：防水卷材防晒降温用 增强型镀铝基材BOPP增强（BOPET）： 提高镀铝层附着力，使耐100℃蒸煮按材质、用途可分为：硅油膜/离型膜-聚酯薄膜(PET)、聚酯薄膜、预涂膜、光扩散膜、彩色喷墨胶片(电脑膜)、电子行业专用印刷薄膜、磨砂膜、绘图膜、白色聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、PET﹨聚酯薄膜﹨PET麦拉。

东莞市鼎力薄膜科技有限公司

离型膜是胶粘，电子，模切，印刷等行业常用的一种材料；中国每年有大量市场需求。但是国产 离型膜由于基材及涂硅技术落后，高端产品依旧依赖进口。影响 离型膜质量的主要有以下因素：

基材： 离型膜是将silicone 离型剂涂布于 薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。国产 薄膜基材在厚薄控制和热收缩方面落后于国外。

离型膜的发展方向

在模切用离型纸的bao括胶带、医疗卫生和信封等众多工业应用部门中，标签材料仍然是全球离型纸的主要市场，占有市场份额的约50%，年增长率达到9.9%。在标签材料市场，尽管离型膜的质量和功能受到很大的重视，但是格拉辛离型纸——压光牛皮纸，格拉辛纸（又叫半透明玻璃纸），粘土涂布纸，聚乙烯涂布纸以及其他等级的材料仍然占据了85%的大块应用。

离型膜的Tg值仅10-30℃ ，远低于Psu的190℃及PC的155℃，但熔点则高达 220 ~ 240℃。由于结晶性树脂在熔点附近仍可保持刚性，故在Tg点以上的温度范围，仍有充分刚性并保持形状。

比热很大为0.47cal/g.℃，比重很小为0.83，为塑料中最轻的材料。结晶度依成型条件不同而异，一般为30-45％，在促进结晶条件下则可达70％以上。吸水性极低

离型膜的发展方向

全球格拉辛纸产量为305亿平方米。从地区来看，其中北美占37.4%，欧洲占30.3%，亚洲占24.0%，世界其他地区占8.3%；从应用领域来看，标签材料占49.7%，胶带占14.1%，工业占9.3%，卫生占6.7%，图像艺术占6.1%，医药占2.8%，信封占2.3%，其他占9.0%；从材料来看，压光牛皮纸占43.8%，粘土涂布纸占16.1%，聚乙烯涂布纸占15.7%，薄膜占15.4%，其他纸张占9.0%。

正是各行各业的工艺过程不一样，对离型膜的质量要求也不一样。普通的离型膜只要用普通薄膜，光电行业要用光学级薄膜作为基材，涂布工艺也要比普通的离型膜涂布过程精密很多，对设备的要求也更高。从而使得光学级离型膜的价格也比普通离型膜的价格高很多。各位商友在采购的过程中一定要先了解自己的工艺制程，根据其要求订购合适的产品，而不是一位要求质量最l好，从而产生不必要的浪费。

离型膜外观品质的主要有以下几点： 

1.涂布头

目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。

 2.涂布剂配方组成

目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品，但是从涂布PET离型膜的角度出发，更好的溶剂应该是甲ll苯、2甲l苯，甚至一些特殊溶剂（此处虑的技术核心需保密，请谅解）。甲ll苯、2甲l苯会对生产线的操作工人的身体造成一定程度的侵害，需要做好防护措施。

有机硅离型剂与120#溶剂油，也不是万l能配合的，有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。至于更深层次的细节问题，我想任何一家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。

说说离型膜与彩虹纹

在选择离型纸的时候，有没有彩虹纹是第1步。而且是关键的第1步。直接影响着胶带的适用性。

PET离型膜产品的外观一向是很为各家各家单位所重视。很感谢各家企业的重视，否则国产PET离型膜真的无法与进口PET离型膜展开竞争。虽然目前还是仅仅停留在很低层次的竞争，高、中端行业中还是很难见到国产PET离型膜的身影。

离型膜的Tg值仅10-30℃ ，远低于Psu的190℃及PC的155℃，但熔点则高达 220 ~ 240℃。由于结晶性树脂在熔点附近仍可保持刚性，故在Tg点以上的温度范围，仍有充分刚性并保持形状。

比热很大为0.47cal/g.℃，比重很小为0.83，为塑料中最轻的材料。结晶度依成型条件不同而异，一般为30-45％，在促进结晶条件下则可达70％以上。吸水性极低

离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。常用的厚度有：0.012mm,0.019mm,0.025mm,0.038mm,0.05mm,0.075mm,0.1mm,0.125mm,0.188mm,PET离型膜的生产厂家都配有大型分条，切片机器，按按你的规格来分卷，切片。

PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、：PC离型膜、PS隔离膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、PE剥离膜、塑料薄膜、TPX离型膜、PVC剥离膜、PTFE离型膜、PET离型膜、单硅离型薄膜、聚脂离型薄膜、特氟龙离型薄膜、复合式离型膜、耐高温离型膜、聚苯醚剥离膜、聚四氟乙烯隔离膜、聚乙烯离形膜、复合离型膜（即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的）等。

离型膜的发展方向

人们对降低离型纸材料标准的兴趣日益增加（这不仅节约了材料成本，而且通过更长时间的滚压，减少了加工商设备和终端用户标签分配生产线的停机时间）。离型纸和离型膜在这方面都是万众瞩目的焦点，即使是一个小幅度的材料标准下降也会意味着值得的成本节省。低铂含量的离型纸涂料也是个关注焦点。

技术挑战——离型纸生产商在寻求低标准、高性能材料的过程中面临大量的技术挑战，这些材料不仅bao括底基材料，还bao括硅树脂涂料。黄色离型纸我们正看到在硅纸加工商和硅树脂供应商与离型纸、离型膜供应商之间供应链伙伴关系不断加强的迹象，从而找到具有成本效益的创新解决方案。

响到离型膜外观品质的主要有以下几点： 

涂布头

目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。