哑光离型膜

响到离型膜外观品质的主要有以下原因：

许多情况下，材料功能的发挥和作用发生在材料表面。如化学催化、光学反射、场致发  射、热电子逸出等物理化学现象。使用功能涂覆离型膜材料比使用体块功能材料不仅保护资 源，而且降低成本。涂覆离型膜材料往往具有一些其块体材料所不具备的性能。这是因为涂  覆离型膜材料容易形成细晶、非晶状态，涂覆离型膜材料容易处于亚稳态，涂覆离型膜往往  偏离化学计量比，特殊的材料表面能态等。镀膜方法有湿法和干法。湿法bao括电镀和化学镀。

离型膜的颜色

红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、乳白色离型膜,黄色离型膜,亚光离型膜,珠光离型膜,黑色离型膜,透明离型膜,半透明离型膜,瓷白色离型膜。单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑离型膜、单面电晕、双面电晕、磨砂离型膜、双面电晕离型膜、无电晕离型膜、单面电晕离型膜、双面磨砂离型膜、单面磨砂离型膜、双面抛光离型膜、单面抛光离型膜、无硅离型膜、单面含硅离型膜、双面含硅离型膜、哑光离型膜等.

离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。常用的厚度有：0.012mm, 0.019mm, 0.025mm, 0.038mm, 0.05mm, 0.075mm, 0.1mm, 0.125mm, 0.188mm，PET离型膜的生产厂家都配有大型分条，切片机器，按按你的规格来分卷，切片。PET离型膜现已被广泛应bao装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。

说说离型膜与彩虹纹

在选择离型纸的时候，有没有彩虹纹是第1步。而且是关键的第1步。直接影响着胶带的适用性。

PET离型膜产品的外观一向是很为各家各家单位所重视。很感谢各家企业的重视，否则国产PET离型膜真的无法与进口PET离型膜展开竞争。虽然目前还是仅仅停留在很低层次的竞争，高、中端行业中还是很难见到国产PET离型膜的身影。

响到离型膜外观品质的主要有以下原因：

收卷环境

收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET离型膜的时候，要么用很大的张力收卷（不容易跑卷），但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也一样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有一定的操作经验和优质的设备，这些都是枉然。

影响 离型膜质量的主要有以下因素：

残余黏着率：残余粘着率，是指离型纸在经过第1次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。

剥离力：剥离力的大小直接影响 离型膜的性能，一般行业标准剥离力公差范围是±15%。东莞红源薄膜有限公司从事 薄膜行业多年，各种 材料有丰富经验和专业技术管控，能很好的控制离型膜的剥离力稳定性。

响到离型膜外观品质的主要有以下几点： 

涂布头

目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。

（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。离型膜的主要品牌：百强、杜邦、三井、帝人、贝斯特、BENCH、Growing、DuPont、Mitsui、Teijin。除离型膜外，还有淋漓膜，天那纸，离子交换膜，逆渗透膜，过滤膜，生物过滤膜，微孔膜，微孔过滤膜，高分子膜，无机膜，有机膜，太阳膜，防水膜，胎体膜，转印膜，收缩膜，缠绕膜

东莞市鼎力薄膜科技有限公司

离型膜的几点用途

高分子材料成型过程中的软模具

用于多层电路板制造的保护膜

塑料的模切制程

防止橡胶产品相互粘合的保护膜

高强度压敏胶的转移基材

随着高科技的发展和进步，PET离型膜的用途还在不断的发展，对其质量要求特殊性能也不断提高，针对各位的具体工艺欢迎致电东莞市鼎力薄膜科技有限公司咨询。

聚脂离型薄膜、特氟龙离型薄膜、复合式离型膜、耐高温离型膜、聚苯醚剥离膜、聚四氟乙烯隔离膜、聚乙烯离形膜、复合离型膜（即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的）等。轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。5G，10G，15G，20G，25G，30G，35G，40G，45G，50G，60G，70G，80G，90，100G，120G，150G，160G，200G，250G，300G，400G，500G，600G，700G，800G，900G，1000G，1100G，2000G。

离型膜的发展方向

今天，材料成本的上涨是整个标签行业的关键问题，原材料成本的涨幅已经创下高记录，那些与石化相关的产品尤其如此，在中短期时间内看不到任何解决方案。这正在供应链领域引起多米诺效应（domino effect），从原材料、化学品供应商到硅纸加工商和层压生产商再到标签加工商和终端用户，任何一方都在遭受利润空间缩小的压力，同时它们正在积极寻求减少成本的途径,硅油纸离型纸

离型膜外观品质的主要有以下几点： 

1.涂布头

目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。

 2.涂布剂配方组成

目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品，但是从涂布PET离型膜的角度出发，更好的溶剂应该是甲ll苯、2甲l苯，甚至一些特殊溶剂（此处虑的技术核心需保密，请谅解）。甲ll苯、2甲l苯会对生产线的操作工人的身体造成一定程度的侵害，需要做好防护措施。

有机硅离型剂与120#溶剂油，也不是万l能配合的，有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。至于更深层次的细节问题，我想任何一家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。

离型膜的发展方向

人们对降低离型纸材料标准的兴趣日益增加（这不仅节约了材料成本，而且通过更长时间的滚压，减少了加工商设备和终端用户标签分配生产线的停机时间）。离型纸和离型膜在这方面都是万众瞩目的焦点，即使是一个小幅度的材料标准下降也会意味着值得的成本节省。低铂含量的离型纸涂料也是个关注焦点。

技术挑战——离型纸生产商在寻求低标准、高性能材料的过程中面临大量的技术挑战，这些材料不仅bao括底基材料，还bao括硅树脂涂料。黄色离型纸我们正看到在硅纸加工商和硅树脂供应商与离型纸、离型膜供应商之间供应链伙伴关系不断加强的迹象，从而找到具有成本效益的创新解决方案。

其实离型膜基本上都是一种工业耗材，很少最终出现在产品上，常见的用途主要有以下几种：

1.       标签和胶带行业的底材。

2.       高分子材料的流延工艺载带应用，如微电子元器件。

3.       光电模切冲型行业应用。

4.       各种多层印刷线路板行业的层压工艺应用

5.       覆盖膜与纯胶膜的生产应用

6.       PCB/PCL应用

从其工艺的不同我们可以看出，各种情况对离型膜的质量要求也不一样，如普通模切冲型对PET离型膜的要求是厚度均匀剥离力稳定。光电行业又在剥离力的基础上多了透明度耐温性等要求。而一些高分子材料在耐温性的同时还要虑到耐化学试剂的腐蚀，硅油的稳定性，不与其他化学产品发生反应等。

离型膜：*又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、PET离型膜也叫PET转移膜。它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。

离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类;也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理(俗称淋膜)，国内一般使用聚乙烯(PE)粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸;无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸 。

离型膜的发展方向

今天，材料成本的上涨是整个标签行业的关键问题，原材料成本的涨幅已经创下高记录，那些与石化相关的产品尤其如此，在中短期时间内看不到任何解决方案。这正在供应链领域引起多米诺效应（domino effect），从原材料、化学品供应商到硅纸加工商和层压生产商再到标签加工商和终端用户，任何一方都在遭受利润空间缩小的压力，同时它们正在积极寻求减少成本的途径,硅油纸离型纸

离型膜是将silicone离型剂涂布于环保材质OPP、PE、PET薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。

不同的有机感压胶例如：热熔胶、亚克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的离型膜离型力有所不同，针对需隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

等单面离型膜： HDPE（低压聚乙烯）离型膜：用于封缄胶带等防水卷材等 LDPE（高压聚乙烯）离型膜：机械产品bao装、热熔胶bao装、卫生护理用品（尿不湿）、防腐卷材等 BOPP（拉伸聚丙烯）离型膜：用于封缄胶带、无声胶带等 PET（拉伸聚酯）离型膜：背胶保护等双面离型膜：红/绿色聚烯烃（PE）双面离型膜：用于泡棉胶带透明PET双面离型膜

离型膜的耐热寿命依温度与时间来决定。在空气中的老化是氧化反应引起的，欲防止氧化反应，可添加耐热安定剂，则耐热寿命约可延长3倍。在UL规格（UL 946B）的温度指数为115℃，属于UL94 HB等级。   

其它性质   

光学性质

离型膜在从紫外线到红外线的范围，均有很高的光线透过率。紫外线范围波长的光，可被血液、液体中的氧或化学成分的分析利用。TPX是少数具耐药品性，又有良好紫外线透过率的材料之一。光线屈折率很低，只有1463，是仅次于氟树脂的1.338-1.425。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸(俗称:本牛)、白色牛皮纸(俗称:白牛)、黄色牛皮纸(俗称:日本黄彩牛)、蓝色牛皮纸(俗称:印尼蓝彩牛)。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。

说说离型膜与彩虹纹

彩虹纹形成的人为原因。因为设备上的局限，不得不或者人为地添加溶剂。比如说，PET离型膜，因为要降低涂布量，而设备有不能满足要求时，就只能加溶剂了。

这种工艺目前在广东、浙江、上海等离型纸（膜）主要产地均被大量使用。无非就是为了降低成本。其直接后果就是降低产品质量。离型纸一般仅能承受水胶（乳液型胶水），其他胶水都比较难对抗。更别提那些胶性很强的进口胶水了。 这样的低端产品质量，只能适用于最l低等级的要求。苏州顺达电塑品，有款产品90克黄单（10.80元每公斤，0.972元每平方米），就是使用丝网印刷的方法。将3M水胶涂布在离型纸上。这款纸就选择得很正确。没有必要去选择更高端的离型纸。这款产品的性能完全能够满足要求。而且性价比很优良。（采购价格1.70元每平方米）

离型膜现已被广泛应bao装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。 离型膜的分类及用途

PET高光亮膜

 PET高光亮膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。它主要用于高l档真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的bao装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。 PET转移膜

正是各行各业的工艺过程不一样，对离型膜的质量要求也不一样。普通的离型膜只要用普通薄膜，光电行业要用光学级薄膜作为基材，涂布工艺也要比普通的离型膜涂布过程精密很多，对设备的要求也更高。从而使得光学级离型膜的价格也比普通离型膜的价格高很多。各位商友在采购的过程中一定要先了解自己的工艺制程，根据其要求订购合适的产品，而不是一位要求质量最l好，从而产生不必要的浪费。

离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类;也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理(俗称淋膜)，国内一般使用聚乙烯(PE)粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸;无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸 。

离型膜的发展方向

人们对降低离型纸材料标准的兴趣日益增加（这不仅节约了材料成本，而且通过更长时间的滚压，减少了加工商设备和终端用户标签分配生产线的停机时间）。离型纸和离型膜在这方面都是万众瞩目的焦点，即使是一个小幅度的材料标准下降也会意味着值得的成本节省。低铂含量的离型纸涂料也是个关注焦点。

技术挑战——离型纸生产商在寻求低标准、高性能材料的过程中面临大量的技术挑战，这些材料不仅bao括底基材料，还bao括硅树脂涂料。黄色离型纸我们正看到在硅纸加工商和硅树脂供应商与离型纸、离型膜供应商之间供应链伙伴关系不断加强的迹象，从而找到具有成本效益的创新解决方案。

离型膜的发展方向

在模切用离型纸的bao括胶带、医疗卫生和信封等众多工业应用部门中，标签材料仍然是全球离型纸的主要市场，占有市场份额的约50%，年增长率达到9.9%。在标签材料市场，尽管离型膜的质量和功能受到很大的重视，但是格拉辛离型纸——压光牛皮纸，格拉辛纸（又叫半透明玻璃纸），粘土涂布纸，聚乙烯涂布纸以及其他等级的材料仍然占据了85%的大块应用。

响到离型膜外观品质的主要有以下原因：

工艺条件

随着涂覆离型膜全方l位推广应用。除了发展光学涂覆离型膜集成电路涂覆离型膜、液晶显示  膜、磁盘、光盘涂覆离型膜外，还大量生产刀具硬质膜、太阳能用涂覆离型膜、气敏元件涂  覆离型膜、塑料金属化制品、建筑玻璃膜制品、各种装饰瑞昌星离型膜和卷镀涂覆离型膜产  品等。涂覆离型膜之所以成为研究的热点，并且具有广阔的应用前景，是与涂覆离型膜材料  的以下特点密切相关

离型膜的分类及用途

它主要用做真空镀铝的载体，就是将东莞PET离型膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年来发展起来的一种高级新颖bao装材料。这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25um~0.3um薄薄而又紧密光亮的铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层的五百分之一，这样它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色bao装材料。

离型膜的发展方向

离型纸领域的一个发展趋势直接涉及标签加工商，并在2007年9月于布鲁塞尔举行的欧洲标签展上引起了极大的兴趣。用于短版专业应用领域的联机标签材料层压技术已经出现了一段时间，而且现在已经可以在市场上购买到使该功能发挥出更高印数和质量水平的设备。对于加工商而言，这表了一个控制成本、使利润最l大化的良机，同时不需要涉及“中间人”——压敏标签层压商。这也是离型纸供应商开发新事业平台的一个机会。

影响 离型膜质量的因素：

加工环境：随着各种产品日益进步，质量技术的改进，对于 离型膜的洁净度要求越来越严格，特别是电子膜切行业。东莞市鼎力薄膜科技有限公司现所有产品都于万级无尘车间生产，分条；质量领l先同侪。

当然实际生产中影响 离型膜质量的因素还有很多，不同行业不同公司不同工艺对于各类薄膜的使用都有不同的要求。

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下面我们对 离型膜做一个简单的介绍并例举其部分用途帮助大家做一个了解。

离型膜是以 薄膜为基体材料，在其表面涂布一层离型剂而成。根据离型剂的不同分成很多种类，常见的有：有机硅离型剂、含氟离型剂和无硅离型剂。我司选用高品质 薄膜基材，所产有机硅 离型膜硅含量可控，剥离力可调，耐高温，耐溶剂，稳定性好。

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淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸(俗称:本牛)、白色牛皮纸(俗称:白牛)、黄色牛皮纸(俗称:日本黄彩牛)、蓝色牛皮纸(俗称:印尼蓝彩牛)。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。

离型膜外观品质的主要有以下几点： 

1.涂布头

目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。

 2.涂布剂配方组成

目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品，但是从涂布PET离型膜的角度出发，更好的溶剂应该是甲ll苯、2甲l苯，甚至一些特殊溶剂（此处虑的技术核心需保密，请谅解）。甲ll苯、2甲l苯会对生产线的操作工人的身体造成一定程度的侵害，需要做好防护措施。

有机硅离型剂与120#溶剂油，也不是万l能配合的，有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。至于更深层次的细节问题，我想任何一家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。

离型膜的几点用途

1.在塑料制品的模制时起到保护和隔离的作用，使制品易于剥离，并且防止制品粘在模具上面使得制品表面不平整

2.导电材料的压制成型，用于材料与模具的隔离

3.高黏胶带的背面隔离层，例如泡棉胶带的隔离层

4.沥青输送管道的缠绕保护材料，用于防止结垢而堵塞管道

5.盛装粘性的树脂材料的隔离膜，在粘性树脂运输时防止树脂与容器粘合

离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。  

静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永l 久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类;也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理(俗称淋膜)，国内一般使用聚乙烯(PE)粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸;无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸 。

随着市场需要发展，PET薄膜和PET离型膜在工业生产中的需求越来越大。国内生产PET薄膜和PET离型膜的公司也越来越多，随之而来的是市场行情的透明。PET薄膜这里不多说，毕竟不是特殊使用要求的，国内技术基本满足常规用途，质量差距不大，这里给大家说说PET离型膜。

相信很多采购朋友都问过很多公司单价，PET离型膜的价格往往价格相差十分大，这里很多朋友都很奇怪。其实这点要从PET离型膜的用途上面来分析，普通隔离用离型膜和光学级PET离型膜的差距是十分大的。

离型膜是将silicone离型剂涂布于环保材质OPP、PE、PET薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。

不同的有机感压胶例如：热熔胶、亚克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的离型膜离型力有所不同，针对需隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

说说离型膜与彩虹纹  

离型与彩虹，本来是毫不相关的两样东西。自从有了上硅以后，两者就密不可分了。有没有彩虹纹，就成了察离型纸（膜）的第1要素了。

有必要解释一下，为什么会形成彩虹纹？彩虹纹的形成的原因主要是溶剂。现在涂硅工厂一般使用溶剂油作为溶剂（因为SGS ROHS的检测要素）。使用甲l苯、二甲l苯，因为不够环保和对操作员工有人体伤害，以及残留的问题。目前甲l苯的使用范围很少。使用甲l苯作为溶剂的工厂的离型纸上是不会有彩虹纹的。

离型膜的发展方向

在模切用离型纸的bao括胶带、医疗卫生和信封等众多工业应用部门中，标签材料仍然是全球离型纸的主要市场，占有市场份额的约50%，年增长率达到9.9%。在标签材料市场，尽管离型膜的质量和功能受到很大的重视，但是格拉辛离型纸——压光牛皮纸，格拉辛纸（又叫半透明玻璃纸），粘土涂布纸，聚乙烯涂布纸以及其他等级的材料仍然占据了85%的大块应用。

淋膜离型纸

原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克 ，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

离型膜的分类及用途

它主要用做真空镀铝的载体，就是将东莞PET离型膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年来发展起来的一种高级新颖bao装材料。这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25um~0.3um薄薄而又紧密光亮的铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层的五百分之一，这样它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色bao装材料。