成品指标
外观 棕红色液体
粘度(25℃)，cps 90-300
游离申醛含量% <0.1
固体含量% ≥45
pH(25℃) 11-14
固化时间(100℃)，min 20-40
储存条件
胶水的更好贮存温度为(-5至30)℃,在该温度下可以储存60天，该胶贮存时应避免阳光直射，同时贮存温度不能低于-5℃。粘度随时间的延长而增大，增加的速率主要取决于胶贮存的温度。
调胶比例
建议的生产调胶比例为:
调胶时搅拌10-15分钟，确保混胶搅拌均匀后使用调胶的粘度由填料的多少来调整，填料的比例根据以下确定。
1)、胶粘剂的温度随不同季节变化而产生的温度变化
2)、工厂所需要的活性期以及开式陈化时间
3)、工厂使用的面粉的质量及面粉中蛋白质的含量(必须使用不含滑石粉的面粉)
注:加入填料搅拌后胶黏度(18000-28000)cps，胶水调好后必须在2小时内用完。
单板要求
单板表面应光滑整洁、无灰尘及树脂类物质。单板厚度应一致。建议的单板含水率低于12%。较高的含水率会增加鼓泡、分层、渗胶和缺胶的风险。
涂胶
根据单板质量的不同，一般情况下双面涂胶量为(290-320)g/m2若单板较厚、表面较粗糙或材质较硬，需加大涂胶量
开式陈化时间
开式陈化时间是指从组坏开始到进预压之前的时间。
建议开式陈化时间夏季不超过 40分钟，如果环境温度较高应尽可能缩短开式陈化时间。冬季不超过60分钟。
当气候干热、单板的含水率较低时，维持较短的开式陈化时间尤其重要。
预压工艺
预压可以改善胶合质量，预压对板坯的修补和热压时的装板更为有益。如果没有预压，胶层有干化过快的危险。
建议预压压力为(7-12)kg/cm2。硬质材预压压力应高于软质材。预压时间应根据单板厚度、层数以及预压后的效果进行确定，建议预压时间为 20-50 分钟。
注：预压后的板材12小时内必须进热压机。
热压工艺
热压压力更好的压力由单板树种的密度决定。一般为(13-15)kg/cm2
热压温度(120-135)℃
热压时间 软质材(1.0-1.2)min/mm(不包含排气时间)
说明
因为热传导速率依赖于树种和含水率，建议由反复试验来确定热压时间。最内部胶层的温度应该由热电偶测量，以检查其是否达到所需值并且充分固化。为了确保胶层充分固化，建议热压板从热压机出来后再热堆放数小时。
清洗
在胶固化干硬以前,调胶机和涂胶设备必须清洗。热水清洗较好一旦胶已固化干硬，将不再溶解，必须刮掉。
如果残留胶和清洗水被排入排水沟和河流，将会引起污染，应根据当地环保部门的要求进行相应地妥善处理。
不适用情况
线速度：不适用
高频的频率和电流：不适用
