1、阴极接不锈钢板；阳极接待处理物，操作电压8V-10V。
2、正常操作时，PH 值渐渐提升，此时需以硝酸控制PH 值在4~7之间，约每操作4小时用硝酸降PH 值一次。(约2L硝酸)
3、操作使用约3个月将会产生沉积物(醋酸镍),此时先将电解液抽到备用槽，将沉积物wqqc，备用槽里的电解液重新抽回时，水位降低，须补充槽液， 至满水位(补充槽液数量同建浴时比例相同，电解剥离剂PRE-5: 水=1:1.再加添加剂0.5%)后再以硝酸时其PH 值4~7之间。
4、建浴完成后须先行电解20分钟，剥离添加剂才会wq溶解于成品剥离剂，此时浴面将有泡沫产生。
5、若 调 降PH 值时硝酸添加过量PH 值过低，此时可用氢氧化钠调升PH 值至4即可。
6、镀层表面若有透明漆封孔剂，锈斑.油污等需先qc才可进行剥离。
7、添加剥离添加剂须小心倾倒与触及身体，若不小触及身体须尽快以清水冲洗约10分钟，若已灼伤须以ts药剂处理。
8、半光镍、雾状镍，都必须添加剥离添加剂，才可wq剥离；
9、遇有镍封的工件时，必须添加3倍剥离添加剂才不会影响剥离速度。
10、挂具与工件接触点必须紧密不可松动，电镀时与工件接触点必须与退镀时相同。
11、退镀时工件的距离必须为电镀时的1.5倍，太密集会影响剥离速度。
12、工件有油漆时必须先将油漆退干净才可退镀。
13、有热处理的工件，如工具、安全带扣环等退镀完会有脱碳现象，需以震动研磨或人工研磨抛光。
14、焊接点为铜时退镀后铜会被腐蚀，此时必须补铜焊。
15、温度：2小时测一次，正常操作温度为30-40度，上限为60度、如温度过高PH 值上升速度异常，将会腐蚀工件、此时可调降电流，以定电流方 式调降电压，降低温度，如状况许可亦可设置冷却循环装置。
16、导电状况：若电流数与工件面积总和差异太大时，则为导电状况不佳，需实时处理、操作使用时需留意工件(阳极)与阴极不锈钢板导电状况，导电状况不良需实时清洗处理。
17、 成品退镀时挂具需用钛线或镀层较厚的不锈钢线挂具，剥离时才不会伤到挂具钢线。
18、泡沫不断溢出时处理方法
（1）PH 值过高时泡沫形成越快，此时将PH 值调整到4-5之间。
（2）泡沫为剥离添加剂，不得将泡沫除去只能用水重复搅拌ys，此时泡沫自然降低。
（3）温度过高时也会使泡沫提升，用定电流降电压方式稳定ys温度，或用冷却方式降温至50度以下。
