电渗析运行常见的故障原因及其处理办法给大家分享如下，供大家参考：
（1）电渗析的水压高、出水量低或水流不畅。
原因：①开车前管路未冲刷洁净，致使杂质堵塞水疏通流通道; ②在拼装的时候，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网缩短变形，或是隔板框和隔网厚度合作不适当；③极段间的水流倒向时，进出水孔错位。
处理办法：①拆开电渗析明晰出水孔、布水槽等处杂物，然后从头拼装，或在进水管道加设过滤器；②变形的隔板要互换，对隔板加工要留意厚度均匀，与框网厚度的合作要杰出；③对进出水孔错位的，要仔细查看并从头拼装测试。
（2）电渗析的除盐作用差、电流偏低。
原因：①部分阴、膜可能装错；或是部分浓、淡室隔板装错，以及膜决裂；②电路系统触摸不良，树脂模遭到污染，机能变坏。
处理方式：①从头拼装，并去除已损坏的隔板或膜；②查看电路，使触摸杰出。如期用酸、碱液对树脂膜进行复苏处理。
（3）电渗析的出水水质下降，或是某一段水质特别差。
原因：①原水预处理作用差，膜堆和极室沉积结垢严峻；②某段的树脂膜决裂，或是浓、淡室间泄漏。
处理办法：①改进预处理，从头拆开电渗析器，清洗膜，隔板和极框：②拆开电渗析器查看，互换隔板和膜。
（4）淡室水质溘然下降，电耗添加，转子流量计上有黄褐色铁锈。
原因:①个别膜决裂（尤其是靠近近极室的膜），电极腐蚀断裂，电极接线柱松动；②原水含铁量较多，或官网有腐蚀，铁溶入水中。
处理办法：①及时互换破膜或段极，电极的触摸一直要杰出；②加强原水预处理，管路尽量不运用铁管，而要有防腐办法，开车时管网存水要排放洁净，受铁污染处理需求及时清洗。
（5）电渗析本体漏或变形
原因：①开车时速渡过快，电渗析器突然升压，使隔板受冲击而变形，或泊车过速，使失压过快，膜堆也会变形。
处理办法：①查看和拧紧螺杆；qc边框杂物或互换决裂隔板，在漏水处垫以石棉绳或塑料薄片后从头拧紧;②开车时要缓慢，随时监督压力表及流量计，当心调理，泊车时也不行过速，并及时翻开放空气阀门，不使电渗析器本体受负压。
