润滑石墨粉 制作高温固体润滑剂 脱模剂 润滑耐磨涂料 润滑用锁芯

润滑石墨粉 制作高温固体润滑剂 脱模剂 润滑耐磨涂料 润滑用锁芯

润滑石墨粉

本公司长年提供800/1250/1500/2000/2500/3000/5000目的石墨粉以及导电石墨粉、润滑石墨粉等等石墨粉系列产品。货源充足，价格优惠，欢迎惠顾。

CA.S号7782-42-5分子式CH4 硬度1～2比重1．9～2．3熔点3850±50℃

中文别名：纳米石墨粉;黑铅;笔铅;板式纳米碳纤维

应用：增碳剂、冶炼结构：耐高温型、导电、导热性沸点4250℃密度1.6~2.2

成分：碳粉性能：结晶完整片薄且韧性好优点:良好的耐温性、自润滑性等

用途：制作黑色颜料和耐高温的固体润滑剂,制成铅笔芯;制造电极、电刷、坩埚、高温炉发热体、密封圈、冶金模具等

  石墨具有片状晶体结构，润滑性能良好．而且还具有良好的导电、导热、耐磨、耐压、耐温(温度可高达450℃)以及化学稳定性等特点，故石墨在机械工业中广泛用来制造各种润滑剂。

  作为润滑剂使用，主要是将石墨微细颗粒均匀分布于水、油或其他介质中形成稳定的胶体状物厂它可以直接采甩涂擦、浸涂或喷涂等方式加到需要润滑的部位，也可以加到各种润滑剂中合并使用。它与金属表面接触，不但能形成一层牢固的润滑薄膜，而且还能提高金属表面对其他润滑剂的润湿性能，从而保持长时问的润滑作用。另外，由于石墨是以极细微的颗粒存在，因此它极易渗入紧密吻合的滑动或转动部件间起良好的润滑作用。

润滑石墨粉的性能与作用

石墨粉的润滑用途是用于生产润滑产品或作用于需要润滑的应用中，这就是润滑用石墨粉。

润滑用石墨粉是采用tr鳞片石墨粉碎加工制成的，tr鳞片石墨的鳞片结晶结构本身具有很好的润滑性能，石墨粉的润滑用途就需要具有很好的润滑性能，为了使鳞片石墨润滑效果更好，就要将鳞片石墨粉碎成石墨粉，这样就加工成不同目数的石墨粉，石墨粉目数越大，石墨粉粒径就越小，石墨粉润滑性能就越好，石墨粉的润滑用途就越广。

石墨粉的润滑应用，可以直接生产润滑材料，也可以作为复合材料，与其他材料复合加工，可以制成石墨固体润滑剂、脱模剂、润滑耐磨涂料等。

石墨粉的润滑用途具体有：可以制成固体石墨润滑剂、润滑用锁芯石墨粉，还可以用于生产润滑油、润滑脂等，润滑用石墨粉能充分发挥它的润滑用途和性能，石墨粉的润滑用途直接或间接起到润滑、耐磨等作用。

润滑石墨Lubricating graphite powder的性能：石墨粉结晶完整。片薄且韧性好。物理化学性能优异，具有良好的耐温性、自润滑性、热传导性、导电性、抗热震性、耐腐蚀性等性能。

润滑石墨粉是石墨粉中的一种，其粒径较小，润滑石墨粉的性能很好，尤其是润滑性能非常好，润滑石墨粉在工业生产中，能很好的发挥其润滑性能和润滑、耐磨作用。润滑石墨粉是一种超细石墨粉，采用tr鳞片石墨加工而成，可以应用在润滑产品生产领域。tr鳞片石墨的鳞片结晶结构本身具有很好的润滑性能，石墨粉的润滑用途就需要具有很好的润滑性能，为了使鳞片石墨润滑效果更好，就要将鳞片石墨粉碎成石墨粉，这样就加工成不同目数的石墨粉，石墨粉目数越大，石墨粉粒径就越小，石墨粉润滑性能就越好，石墨粉的润滑用途就越广。

润滑石墨粉要用于高温环境、低转速以及高负荷摩擦零件的润滑，起到耐磨损、防腐蚀、防锈的保护作用。润滑石墨粉具有出色的高温性和抗氧化稳定性，并且具有极长的高温使用寿命，降低了工业成本，润滑石墨粉出色的高压抗磨性能和黏附性，大大降低了摩擦系数，并且具有高强的承载能力，润滑石墨粉具有良好的抗水淋、冲刷等性能，能在恶劣的环境下提供优异的防锈和抗腐蚀作用。

将润滑石墨粉直接涂抹于机械的滑动和转动部分， 或混入介质中， 如汽.油、煤.油或酚醛树脂中以及轻质矿物油或水玻璃中，以浸涂或喷涂的方式涂于需要润滑的部分，使用量一般为10%~20%。

石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。

石墨粉应用在润滑剂生产中，能很好的起到润滑作用，可以用于生产各种润滑剂。主要体现在这几方面上。

 石墨粉作为润滑剂中的主要原材料，不同的润滑剂生产需要不同规格的石墨粉，石墨粉的粒径越小，石墨粉的润滑性就越好，石墨粉应用在润滑剂中，主要用途是作为润滑材料，润滑保养机械设备等，石墨粉可以生产固体石墨润滑剂、锁芯润滑剂等，润滑用石墨粉的规格包括3000目、5000目、8000目等多种。

石墨粉在工业生产领域有很多的用途，石墨粉的润滑性能、耐高温性能很好，石墨粉应用在工业润滑领域，润滑用石墨粉的粒径都很小，石墨粉应用在润滑剂生产中，能很好的起到润滑作用，可以用于生产各种润滑剂。润滑油和润滑脂本身就是应用在工业的润滑领域，但是，润滑油和润滑脂在高温高压的环境下，润滑效果就会降低，而纳米石墨作为润滑添加剂，加入到润滑油、润滑脂生产中，纳米石墨能提高其润滑性能和耐高温性能，纳米石墨粉采用润滑性能好的tr鳞片石墨作为原料加工制成的，而纳米石墨晶粒特征尺寸是纳米级的，具有体积效应、量子效应、表面与界面效应，经过研究表明，在鳞片结晶尺寸等相同条件下，石墨粉粒径越小，润滑效果就越好。纳米石墨是属于层状无机物类，加入纳米石墨润滑油和润滑脂润滑性能、耐高温性能、耐磨、减磨性能等明显提高，纳米石墨在润滑脂的应用效果要比应用在润滑油中要好，将纳米石墨可以制成纳米石墨固体润滑干膜，可以应用在重载轴承滚动表面，纳米石墨形成的涂层能有效地隔离腐蚀介质，同时起到良好的润滑作用

  石墨作为固体润滑剂，可以干粉形态进行飞溅润滑，可以作为添加剂制成水剂和油剂，也可以与其他多种材料组合成复合材料用于传动中的润滑，并可在导电工况下作耐磨部件（电刷）。

  石墨润滑剂可分为水剂和油荆胶体石墨及微粒度石墨千粉三种，其使用方法如下：

  微粒度石墨粉

  直接涂擦于转动或滑动部分，或混入介质中，如煤.油、汽.油或轻质矿物油中以及酚醛树脂或水玻璃中，以喷涂或浸涂等方式涂于需要润滑或覆盖部分，使用量按需要而定，一般为10%~20%。

  把石墨粉末装入齿轮箱中，由于齿轮的搅动作用，使粉末飞扬起来，进入各个摩擦部位，形成粉尘式润滑。粉尘式润滑已经在汽车底盘的变速箱和后桥差速齿轮箱中应用，并取得一定成效。

  粉尘式润滑旋工比较简单，只要将固体润滑剂粉末倒入传动箱内便可。使用过程中，可以连续不断地自动补充固体润滑膜。并且可以长期运行，不必人工保膜，维护也比较简单。

  油剂

  可直接加入原润滑系统所使用的润滑油中合并使用，使甩量按需要而定，一般为2~10%左右。

  石墨分散在润滑油中使用时，其润滑性能不仅取决于石墨的润滑特性，而且受润滑油性能的影响。试验证明，由石器组成的润滑膜中，如果含有石器的7～8倍量的润滑油则其润滑性能最.佳。分散在润滑油中的石墨颗粒度，应根据使用要求综合考虑。一般多用4～10μm的颗粒，因为4～5μm的磨粒磨损量最小，而1μm以下和150μm以上的磨粒磨损量{zd0}。

由胶体石墨分散于润滑油中组成的石墨油剂（俗称石墨油）。

  水剂

  将石墨粉直接加入水或乳化切削液中使用，使用量按需要而定，一般为5~10%左右。

  石墨分散在水、油或溶剂中的悬浮液，常用在金属热塑性压力加工的润滑脱模剂上。石墨作为润滑脂稠化剂，可增加承载能力，抗磨损性能及耐热性能等，且高温粘着性好。用平均粒径10μm的石墨制成的石墨乳应用在热锻上，可用到500℃以上，短时间可用到800℃的锻造上。

  例如，在钨丝拉制过程中，石墨乳是必不可少的。石墨乳性能的优劣，直接影响钨丝的质量（丝径的一致性和表面缺陷等）及拉丝钻石模孔的磨损。拉制前，石墨乳事先涂敷在被拉制的钨丝表面，再以30～70μm/min的速度通过加热炉（炉温在500～850℃之间），然后通过钻石模孔完成拉丝工序