五金冲压件加工,五金冲压件加工厂，东莞五金冲压件加工，寮步五金冲压件加工
五金冲压加工件的主要体现在以下四个方面
1 五金冲压加工产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。
2 五金冲压加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
3 五金冲压加工需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈 一字型 的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。
4 五金冲压加工制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床，柔性制造系统等。
五金冲压加工件的主要体现在批量加工这方面，精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。
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影响五金冲压件质量的原因；
影响五金冲压件质量的原因有五金加工件模具加工制件与图纸设计存在误差和翻边成形五金加工件模具设计缺陷；
五金加工件模具加工制件与图纸设计存在误差
该部位为图纸中明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。
翻边成形五金加工件模具设计缺陷
该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在最初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。存在设计缺陷：长达115mm的成形高度，需设计专用导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑效果极差，强大的侧向力得不到有效xc，批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大，提前丧失模具正常导向效果，从而会产生恶性质量事故。压料芯导向长度设计为125mm，实际导向长度为115mm，虽然在设计范围内，但存在托起部分115mm运动超过有效导向长10mm，存在压料芯托起不稳定，制件定位不准的弊病。
五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冷冲模。冷冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冷冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冷冲模，批量冲压出产就难以进行；没有提高前辈的冲模，提高前辈的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冷冲压设备和冷冲压材料构成冷冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出五金冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法比拟，东莞五金冲压件加工不管在技术方面仍是经济方面都具有很多独特的长处。主要表现如下：
1.冷冲压一般没有切屑碎料天生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低 。
2.冷冲压时因为模具保证了冲压件的尺寸与外形精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不乱,互换性好,具有“一模一样”的特征。
3.五金冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
4.五金冲压件加工的出产效率高，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。这是由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
冷冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冷冲压模具冲压加工成形的五金冲压件，它主要有以下特点：
⑴冷冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的五金冲压件，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冷冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冷冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
