东泽针对石灰回转窑节能降耗的研究中，将石灰消耗由50kg降低到了35kg，回转窑生产达到超额完成任务的标准。这样，每天石灰产量除满足转炉生产外仍有部分富余，大多石灰回转窑的建设过程中没有配套建设破碎系统，富余的石灰需采取外委加工破碎的方式供应烧结厂使用。为了减少外委加工及转运费用，实现富余石灰直供烧结厂，同时减少烧结厂外购石灰数量，推进公司降本降耗增效的工作，在原石灰成品楼内新建了一条石灰破碎生产线。
一、主要建设内容
石灰回转窑生产的石灰粒度大部分大于3mm，而烧结工序中需要的石灰粉粒度需控制在3mm以下，因此需对石灰回转窑的石灰进行破碎后才能供给烧结厂使用。从石灰回转窑生产出的石灰由皮带机输送至成品楼，筛分后的料储存到各石灰仓，新建破碎系统需将＞3mm的石灰破碎后储存到成品楼的石灰仓待运。
1、设计及建设条件
石灰粉属于极易扬尘的物料，因此在破碎、转运的过程中应尽量不使用敞开式设备并减少输送距离，同时，由于场地限制和节约投资的考虑，确定破碎线在原成品楼内建设。经振动筛筛分后的筛上料及筛下料均需要进仓。为了减少转运次数，将振动筛布置在成品楼顶部，可实现筛下料直接进仓，筛上料也可直接输送至石灰仓，由于成品楼的结构限制，进入石灰仓需通过输送机转运。确定振动筛位置后，需将破碎后的石灰采用斗提机提升到成品楼顶部，为了方便工程实施，利用成品楼端侧的石灰仓作为破碎系统的原料仓，破碎机布置在石灰仓仓底，通过振动给料机下料，斗提机紧靠石灰仓布置在成品楼外。
在本工程的建设中，破碎机、振动筛和埋刮板机均设置在成品楼原结构上，设计中需充分考虑设备荷载，而且要尽量不破坏楼体结构。根据工艺布置方案，以石灰仓地梁作为破碎机及埋刮板机的基础起始面往上布置，保证原地梁不被破坏，布置在成品楼顶部的振动筛荷载较大，机械上设置二次减震结构，并经充分核算后利用原成品楼柱搭建平台布置，埋刮板机基础落在原楼板上，需利用原楼板梁设置钢结构梁支撑。
2、主要技术参数
按1800t的富余石灰处理量，16h工作制，破碎系统处理能力需达120t·h-1，破碎机考虑两用一备，单台破碎机的破碎能力需≥60t·h-1，埋刮板机、斗提机的输送能力及振动筛的处理能力需≥120t·h-1，要求破碎机及振动筛的工作效率＞90%，因此埋刮板机的输送能力按≥120t·h-1设计。
二、效果及经济效益
工程设计初期对设备参数及施工条件的充分考虑，极大的减少了施工中的各项费用，保持了原成品楼楼体结构的完整，整个工程的施工也没有影响生产。投产后，各设备运转良好，破碎处理能力达到120t·h-1，满足了生产要求。所有设备及设备间均采用密闭结构，充分设置场地除尘，保证了粉尘无外扬。目前，利用新建石灰破碎生产线的加工成本为10元·t-1，而外委加工的成本为45元·t-1，按平均每月4万t的石灰处理量，每月节约成本可达140万元。
