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博山屏蔽泵|屏蔽泵|正宏泵业(多图)
博山屏蔽泵|屏蔽泵|正宏泵业(多图)

博山屏蔽泵|屏蔽泵|正宏泵业(多图)

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胡迎东(销售经理)
13853345500
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淄博正宏泵业有限公司
白塔工业园
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淄博正宏泵业有限公司

淄博正宏泵业有限公司位于有60余年历史的中国泵类、电机、机械产品生产基地--博山,为华东地区老工业基地,设备力量雄厚,人才储备丰富,毗邻济南、青岛,铁路、高速路四通八达,为产品辐射全国,走向世界,提供了优越的条件。淄博正宏泵业有限公司拥有高水平的技术队伍,完善的加工手段和检测设备,与具备高水平研发、指导能力的山大机电工程学院、国际友人和大型使用单位建立了牢固的合作关系,确保了产品在技术上的前瞻性、使用上的实用性和产品质量的可靠性…… 1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到wq无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。 此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到wq无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。 (4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 本公司长年从事无泄漏电泵制造销售,以及大连帝国屏蔽电泵的维修、大连环友屏蔽电泵的维修等业务,得到广大用户的好评。
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1.环友屏蔽泵轴套(图)

2.帝国屏蔽泵轴套(图)

3.联苯泵

苯酚泵

污水泵采用的压水室最常见的是蜗壳,在内装式潜水泵中多选用径向导叶或流道式导叶。蜗壳有螺旋型、环型和中介型三种。螺旋形蜗壳基本上不用在污水泵中。环形压水室由于结构简单制造方便在小型污水泵上采用的较多。但由于中介型(半螺旋形)压水室的出现环形压水室的应用范围逐渐变小。因中介型压水室兼具有螺旋的{gx}率性和环形压水室的高通透性。已越来越受到制造厂家的关注。

  下面分别作一介绍:

  1.叶轮结构型式:

  叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(bao括单流道和双流道)螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便,当叶轮内造成堵塞时,可以很容易的清理及维修,但在长期运行中,在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失,而且会使泵的轴向力加大,同时,由于间隙加大,流道中液体的流态的稳定性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质,从性能上讲,该型式叶轮效率低,效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右,扬程曲线比较平坦。

  2.旋流式叶轮:

  采用该型式叶轮的泵,由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好,过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动,悬浮性颗粒本身不产生能量,只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况,在长期运行中不会造成效率严重下降的问题,采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲,该叶轮效率较低,仅相当于普通闭式叶轮的70%左右,扬程曲线比较平坦。

  3.闭式叶轮:

  该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定,采用该型式叶轮的泵轴向力较小,且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差,易于缠绕,不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。

  4.流道式叶轮:

  该种叶轮属于无叶片的叶轮,叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲,该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大,但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳,不易产生超功率的问题,但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮,尤其适宜用在有压进口的泵上。

  5.螺旋离心式叶轮:

  该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片,在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用,悬浮性颗粒在叶片中流过时,不撞击泵内任何部位,故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用,悬浮颗粒的通过性强,所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质,以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。


1.屏蔽泵叶轮配件

2.屏蔽泵推力盘附件

3.屏蔽泵轴套附件

4.屏蔽泵配套件

工业装置对泵的要求有以下三点:

  (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

  (2)必须满足介质特性的要求。

     ①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵、要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

     ②对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

     ③对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清沽液体冲洗。

  (3)必须满足现场的安装要求。

     ①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

     ②对安装在室外环境温度低于-20℃的泵,要求虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

     ③对安装在性危险区域的泵,应根据危险区域等级,采用防爆电动机。

  (4)对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应3年一次大检修的要求,APl610(10版)规定石油、石油化工和天然气工业用泵的连续运转周期至少为3年。

  (5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(f910版)规定石油、石油化工和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

  (6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,常用的标准和规范见表l-3。

  (7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。具体变化范围为:

    电压380V+_10%,3000V±10%,6000V_+10%;

    频率50Hz+_1Hz。

  (8)确定泵的型号和制造厂时,应综合虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。


1.不泄漏屏蔽电泵

2.屏蔽电泵易损件

3.无泄漏屏蔽泵

4.环友屏蔽泵推理盘

多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵,其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布,限度的平衡轴向推力。另外,叶轮和导叶由于采用精密铸造,盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接,使多级屏蔽电泵结构紧凑,外形尺寸小,重量轻。

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