产品采用动喷砂去除表面锈蚀，利用效喷砂器抛出的速弹丸流束击碎钢管内表面的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿之目的。清理后工件表面表面的光洁度和粗糙度符合有关的标准规定。
口径的钢管使用内壁喷丸机，钢管内壁喷丸处理线，主要括移动台车，砂斗，喷砂罐，喷枪，喷枪承载车，钢管承载系统，底部弹丸输送皮带机，斗提机，维修平台，分离器，除尘系统，架，气动系统，压缩空气系统，控系统。
该设备在输送台车装有气动卸料系统，可以实行两面动卸料，把工件放到工作位置后，移动密封室在减速机的带动下向固定密封室的方向移动，从而密封钢管的两端。钢管内壁喷砂机 在清理过程中，弹丸和循环回收系统采用风力输送系统，弹丸可以通过除尘系统在钢管内部的负压作用实现弹丸回收，当到达密封附室，由于副室空间瞬间加大气力输送力马消失，弹丸降落到弹丸回收皮带机。
钢管内壁除锈机：钢管内壁喷砂除锈机
根据清理效率不同分为2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根钢管，每一个钢管对应一个喷嘴，通过动下料系统，完成钢管的动装卸，通过传动装置带动钢管转，从而实现对内表面的全面清理。
清理范围 | 喷枪数量 | 清理数量 | 清理效率 | | | 喷嘴直径 |
Ф50-ф300 | 1*4 | 4/Time | 0.2-6米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф50 | 1*4 | 4根/5-7分 | 3-4米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф100 | 1*4 | 4根/9-10分 | 1-1.5米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф200 | 1*4 | 4根/18-22分 | 0.6-0.8米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф300 | 1*4 | 4根/25-30分 | 0.4-0.75米/Min. | | | 4-Ф10 |
该设备可以实现钢管的动卸料，动钢管内壁喷丸作业。首先将反转密封室打，由钢管动料机构可以动将储料架的钢管拨入工作位置，工件到位后钢管抱紧装置会动将工件抱紧，反转密封室，工件始转，喷枪承载车拖动喷枪进行钢管内喷作业。我们设计的大风量除尘系统，可以实现钢管内的弹丸风力回收，和灰尘收集。喷丸清理结束，关闭供丸阀和喷沙阀，将喷砂系统拖出清理完毕的钢管，移动密封室向外移动，台车的钢管卸料系统动将刚管拨出。钢管会动滚向卸料平台，这样实现了一个工作循环。
钢管内壁喷丸机
钢管内腔喷砂清理 钢管内壁除锈设备 钢管外壁喷砂除锈机
钢管内壁抛丸机实用型涉及一种钢管内壁强化喷丸用喷枪，尤指强化奥氏体不锈耐热钢管内壁以提其抗温蒸汽氧化腐蚀能的钢管内壁强化喷丸用喷枪。其有一喷嘴及一喷杆，该喷嘴组装在喷杆前端，该喷嘴有一外管及一导流芯，该导流芯的前端有一较大的头端，在喷嘴导流芯与外管前端口间形成有一供丸气混合流喷出的环状缝隙，喷丸时，气源能量与钢丸聚集在狭窄环状缝隙喷出，可沿钢管内壁周向生成分布均匀的抗温氧化腐蚀的硬化层。所述喷杆为直线状奥氏体不锈钢管，其长度方向不可塑可确保喷丸速度在钢管全长维持不变，在钢管内壁生成均布硬化层；此外喷杆形状采用长径比大的柔化设计有助于喷嘴与钢管内壁动对中。产品型号：HQT202型 移动式钢管内壁清理机
主要技术规格：
外型尺寸：4000×2200×2700(mm)
适用范围：φ100～φ800,长度6000mm的钢管
总功率：11.7kw(不含压缩机).
总通风量：6000m^3/h.
压缩空气耗量：7m^3/min，需用压力:0.55～0.7mpa
简述：钢管内壁抛丸机适用于换热器在线维修，钢管内壁去污去锈和室外作业的各类钢管的内壁修理.工作时把钢管的一端放进回收室，经人工操纵气动遥控喷枪完成对钢管内壁清理，喷出的锈渣、弹丸可在本机动完成分选处理。适用于批量不定位生产的要求
全动不锈钢管内外壁喷丸机用于钢管及管类产品的外表面的抛丸处理，请除氧化皮层及焊渣等杂物，呈现出属光泽，加其表面积以利于工件喷漆及涂装。
全动不锈钢管内外壁喷丸机用于抛丸清理各种钢管等工件专用设备。通过抛丸和喷丸清理，不但可以去除工件内、外表面的氧化皮或者锈蚀，清理工件的油污等杂质，还可以xc工件的应力，提工件的抗疲劳强度，达到规定的粗糙値与硬度，并最终达到提整个工件表面及内在质量的目的，该机特别适合石油管道防腐工程。
棒材抛丸机能对原始状态的钢材表面施以强力抛丸，除掉其T18984823745(不是联系方式)的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的属光泽，以提钢材的涂饰质量与防腐效果。棒材抛丸机主要用于建筑与桥梁制造业。为保对清理工件的严格要求，我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及保措施：
