河北鹏鑫管道集团公司是一家以管件生产、钢管物流、销售、出口为一体的集团化企业，旗下有五家大规模公司，即河北鹏鑫管道集团有限公司、河北鹏鑫集团鑫鼎压法兰管件有限公司、河北鹏鑫集团鹏程管件有限公司、河北鹏鑫集团华拓压管件有限公司、河北鹏鑫集团广鑫管件有限公司。基地位于“中国管件之都”--河北孟村。 集团公司占地面积218000平方米，册资8158万元，总资产3.18亿元，各种管件年生产量30000吨左右，钢材年吞吐量近十万吨。现有员工628人，其中工程师、经济师、会计师128人。集团公司总部位于河北孟村希望区北首，公司实力雄厚，拥有营进出口权，其产品远销欧美、东南亚、俄罗斯等国家，并在国内重点城市设有分公司及事处。
集团公司通过ISO9001管理体系认、ISO14001环境管理体系认及OHSAS18001职业健康安全管理体系认，主导产品有热力、石油化工成套设备，碳钢、合钢、不锈钢、X钢级系列及各种材质的弯头、弯管、异径管、三通、四通、封头、法兰、承插件、吊架等管道系列产品。公司经营碳钢、合钢、不锈钢等各种壁厚、规格钢管，材质有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年库存量在3.8万吨以。钢管产地成都钢厂、海钢、天津大无缝、江苏诚德钢厂、钢、鞍钢及美国、英国、日本、德国、意大利等国家。公司产品广泛应用于石油、化工、天燃气、核、热企业、冶企业、热力、造船管网、造纸、建筑等行业的管道工程
铁力碳钢焊接弯头供应商
河北鹏鑫管道装备集团有限公司
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弯头的耐压能{zj0}。耐温耐压、柔韧好、耐热，其能于其它塑料管材。安装简便导热好适用于地板采暖系统，可回收。冲压弯头管件有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB-PP-R的热传导。长期耐压能，仅从设计应力讲，冲压弯头管件的耐压能{zj0}。但由于各方面的因素，孟村管帽厂地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，弯头管件耐压优势体现不出来；仅从设计应力讲，弯头管件的耐压能{zj0}。
弯头适用于管道转弯处的一种管件，他根据焊接方式的不同可以分为无缝弯头和直缝弯头等。在管道系统所使用的全部管件中，无缝弯头所占比例{zd0}。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。冷拔管又分为圆形管和异形管两种。无缝弯头的成型方法有三种，就是锻压法，滚轧法和冲压法。锻压法就是用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少有缝弯头，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。滚轧法就是说，一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。冲压法：在冲床用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，最终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想法。
弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：
1、不需管坯作原料，可节约制管设备及模费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
2、坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保，组装焊接便当。
3、由于述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。
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厂配管工程师应在遵守设计的前提下，了解施工公司的实际习惯和安装条件进行坡切计算，计算管件的角度和坡切后各结点的标，并在其中考虑管系冷紧后管件对管子尺寸的影响。工厂了解设计院的热工，化学等专业和制造厂家以及能调试单位对各类测点的规范要求，将这些规范的要求体现在配管设计中。?谱：{bfb}?符合材质要求?所有探伤打磨后焊缝外观尺寸不得于设计尺寸，如于设计尺寸进行返修和再探伤。?焊后热处理?的焊口，进行焊后热处理；A335P22、12Cr1MoV、10CrMo910的焊口焊后做720—750℃去应力退火处理；的焊口焊后做585—620℃去应力退火处理。焊口的回火处理?组合件的整体回火处理?工厂内的焊口做整体炉内热处理。?焊口的热处理，热处理曲线经专检人有有相应焊接资质的焊工。?组合装配完成后，专检员与班组一起对主要几何尺寸、对口的错边量、部件的相对位置、附件的位置等进行校核，确定符合图纸要求及焊接标准要求后方可进行焊接，并将此工序作为工厂的停止点加以控制。?对于需要预热的管子，采用加热进行预热，加热宽度每侧不得于焊件厚度的3倍。预热的升温速度，250*25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。焊接预热有记录曲线，以供核查。?对于合管子焊接，管子内壁充氩气进行保护，并应充分封闭，保焊接时内坡口边缘含氧量低于标准要求。?焊缝焊接严格照孔壁涂油漆一遍。打有钢印处涂透明漆，四周用黄油漆框示。坡口及坡口边缘20mm以内不允许涂漆。坡口涂防氧化但不影响焊接质量的防防锈涂料。?油漆的合格标准为：表面无泥浆裂纹、不粘接、脱皮、汽泡、基层生锈、凹坑、埋粉粒等缺陷。油漆干后测量漆膜厚度，油漆厚度达到设计要求。.对有缺陷的油漆部位应进行修复，方法为对缺陷处进行打磨，以qc掉缺陷，然后用原始的涂料对缺陷区域进行再次涂刷。管子两端用盲堵封闭，盲堵的型式根据况可以行UT探所有管子、管件、附件的表面将进行喷砂处理?表面喷砂的合格标准为：表面除去98%以氧化皮，并且无油污、毛刺、焊接飞溅等杂物。如有喷砂去除不掉的杂物，用砂轮qc干净。油漆将采用设计蓝图要求的油漆，工厂将只涂刷底漆。涂漆时空气温度不得大于80%，且无较大灰尘。喷砂后8时内管子孔壁涂油漆一遍。打有钢印处涂透明漆，四周用黄油漆框示。坡口及坡口边缘20mm以内不允许涂漆。坡口涂防氧化但不影响焊接质量的防防锈涂料。?油漆的合格标准为：表面无泥浆裂纹、不粘接、脱皮、汽泡、基层生锈、凹坑、埋粉粒等缺陷。油漆干后测量漆膜厚度，油漆厚度达到设计要求。.对有缺陷的油漆部位应进行修复，方法为对缺陷处进行打磨，以qc掉缺陷，然后用原始的涂料对缺陷区域进行再次涂刷。管子两端用盲堵封闭，盲堵的型式根据况可以计壁厚和焊缝系数。设计各类焊缝属填充的截面头和尺寸、规定环焊缝内壁成型要求和外壁的焊接余等要求。如对热工测点疏放排气等接管座结构尺寸和相关数据进行设计，接管座的设计采用面积补偿法进行计算，对于管座的全透型角焊缝照ASMEB31.1动力管道的方法进行设计。?对于打孔的管如安全质量是一个企业生存的根本，为保产品的品质，满足户的要求，公司对括采购直至销售及务整个过程进行监控，力求做到鹏鑫与户的双赢，重户要求，认真分析，充分与户沟通：售前向户传达产品息，及时处理户的问询、合同或定单； 生产组织过程中，对户提出的要求、建议、变更快速回
