石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高、 吸收剂来源丰富、 价格低廉、 副产品可利用等特点被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广的方法之一。目前，我国火力发电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存在能耗和运行成本高、对煤种硫分的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重、设备磨损严重等问题。由于我国煤炭市场供煤极不稳定，众多电厂长期燃用超出设计硫分的燃煤，导致脱硫系统无法正常运行，为了应对越来越严格的环保排放标准，很多脱硫装置被迫进行了增容改造工作。脱硫装置的增容改造动辄耗资千万元，改造施工周期长达3—4月，给电厂带来极大的经济及环保压力。在对原有脱硫设备不进行增容改造的前提下，LYWS火力发电厂烟气脱硫超低排放脱硫增效剂来满足脱硫系统的设计脱硫效率是目前脱硫的研究方向。国内、外的研究表明，在湿法脱硫技术中，加入一定量的LYWS火力发电厂烟气脱硫超低排放脱硫增效剂，可以明显改善脱硫化学反应与传质过程，能促进CaCO3的溶解和缓冲浆液pH值的下降，促进SO2的溶解，加速SO2的化学吸收；可显著降低水蒸气分压，减小蒸发速率，延长脱硫效率；既可提高脱硫效率，又可提高石灰石的利用率，进而降低脱硫运行费用，同时还能减缓结垢速率，从而提高脱硫系统的可靠性。
