高温耐磨热电偶采用特殊材质的耐热材质及耐磨合金材质作为测温外套管和耐磨头，根据被测量温度的不同，所选择的耐磨保护管材质也不同，采用法兰连接或者螺纹连接方式，能长期使用在0-1400度的范围内进行温度测量，是冶金、化工、水泥厂、电厂、流化床锅炉行业运用在高温及耐磨环境中最理想的测量温度传感器。
高温耐磨热电偶是电厂循环流化订锅炉,沸腾锅炉,粉磨煤机造气炉和水泥厂系列窑头,窑尾,炉头罩及化工,冶炼等高温耐磨环境较为理想的高技术类专用产品,G系列博采众长,采用独特的工艺配方,在失态平衡中制作出耐磨合金该产品与普通不锈钢金属,金属陶瓷保护管,与市场上同类耐磨合金保护管相比,其使用寿命提高1-5倍.由于环境温度差,温控点过高,振动较大,鼓风机风速过高,磨损严重,造成温度测量非常困难,使用寿命很短暂,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透损坏,烧弯,折断,造成热电偶损坏,给用户带来很大的损失和不必要的麻烦,本公司生产的G恰弥补了这个缺点G系列抗冲刷,耐磨热电偶经过数百厂家,每年近万次的使用,反应很好,在很多场合具有{lx1}同行的实力,wq可以同进口产品相媲美.该产品具有抗振,耐磨,耐腐蚀,灵敏度高,稳定性好,准确性高,使用寿命长等优点,是目前电厂,水泥厂,化工冶炼厂等高温耐磨领域{sx}温度测量保护管.
高温耐磨热电偶的使用
化床燃烧锅炉的发明源于对无需进行外部排放控制而达到控制污染物排放的燃烧过程的追求。耐磨热电偶这种技术使燃料的燃烧温度高达 700 至 950°C有时控制不好还会高于 这个温度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的极限值。在大约 1380°C-2500°C）时，氮原子和氧原子在燃烧的空气中化合而形成氧化氮污染物）。流化床的混合动作使烟气与 吸收硫的化学制品接触，如：石灰石或白云石。煤中超过 95% 的硫污染物被锅炉内的吸附剂获取流化床燃烧锅炉之所以能够如此普及，主要是因为技术燃料的灵活性——从煤到城市废弃物几乎所有可燃物质都可用作燃料——而且无需附加高成本的控制装置就能达到二氧 化硫和氧化氮的排放标准。
在这种应用场合中，需要测量温度以跟踪监控分馏点并控制燃烧室的温度曲线。典型的 PFBC过程所具有的温度测量点在 6 至 20 个之间，但最终数量取决于燃烧室的高度。 在该特殊应用场合中，共有 3 个燃烧单元且每个燃烧单元具有 6 个温度测量点。
由于 PFBC 过程重新起动将花费大量时间，因此jq而可*的温度测量至关重要。此外，在温度未知的情况下，将导致非计划、高成本的过程停机。 PFBC 过程在为燃烧效率和排放控制提供灵活而又成本{gx}方法的同时，对于温度的测量又提出了特殊的挑战。下列极端苛刻的运行条件组合在一起，使寻求可*、耐磨损的温 度测量解决方案极富挑战性。
{zg}温度达到 1200°C
煤的固体颗粒外径达到 5 mm
过程介质包括煤、碳酸钙（CaCO3）、硫、二氧化硫和氮。
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