供应博纳金属振动时效处理设备

振动时效装置构件支撑技巧你都知道了吗？

      http://.构件的基本支撑技巧是什么呢，相信这个是目前很多客户或购买者所想了解或知道的。据了解目前我们所使用的振动时效装置大多都要比以前的好，不管是质量，性能，外观的设计等方面，但不管我们的产品怎样设计其基本的使用原理还是没有多大变化的，就好比今天我们所说的这种振动时效装置一样，其基本的构件支撑是没有变化的，只是多了些应用技巧罢了。

     一般来说，支承应尽量放在构件振动的节点（线）处。节点即在共振状态下构件自身的振幅值为零的点。这样就可保证构件与支承间不产生相对振动而撞击，也不产生噪音，更不会使构件滑动而造成加速度信号不稳定。

     节点的位置与构件的结构刚度有关，事先可进行估算或凭经验估计出节点的大致位置，将支承放好，当试振达到共振时，可用砂粒调动法来寻找节点（线），或用手摸寻找节点（线）。在保证构件振动平稳的情况下，应尽量减少支承的数目，使系统的阻尼减少而提高构件自由振动的参数和处理效果。

     根据结构振动理论来事先分析一下结构的各阶振型，对于确定支承位置是有帮助的。但是由于构件的结构型式复杂，刚度分布不均，因此大多数构件的振型与梁或板是有区别的。我公司技术人员经过多年实践经验总结出了工件支承的方法：   

       当工件的长与宽之比大于3，长与厚之比大于5时，则认为工件是梁型。可按自由支承方式分别在距两端2/9处用两个橡皮垫支承或一端两个而另一端一个。当长宽相近（但长大于宽），且长与厚之比大于5时，可认为构件为板型。可在1/3长度等分处放四个支承（每个等分处放两个橡皮垫）。当工件为圆型，且直径与厚度之比大于5时，则认为是圆形板，以四点支承为佳。支承位置在互相垂直的二直径的端部。当工件的长宽高之比接近于1，一般来说此种工件的刚度很大，可根据结构刚度的分布找出最弱的一面做三点支撑。也可采用其它特殊处理方法。当工件的长与宽、长与高之比很大时，且刚度很弱，应考虑采用高阶振型激振。则可根据所选共振阶数来确定支承位置。为了提高处理效果，对于刚性较弱的构件也可将其一端用绳吊起使整体悬空进行振动处理，其效果更佳。

     总之，支撑位置是否正确，是影响振动时效装置的一个重要因素。