结构原理
无孔转鼓内套装有同心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内，在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁，形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断输送到转鼓小端而排除转鼓外，澄清后的液体不断从转鼓大端的溢流口排除转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。
性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳、噪声小、处理量大、能耗低、自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
适用范围
卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005~15mm、浓度1~40%、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土、钻井泥浆等加工精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥、印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。
工作过程：高干度离心机将分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成。
混合与加速阶段：污泥与絮凝剂在特殊设计的进料室内进行混合得到加速，确保污泥以{zj0}状态进去分离区。
澄清阶段：在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
压缩阶段：螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。
双向挤压阶段：在转鼓的圆锥段，污泥受到经过特殊设计产生的双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将污泥的毛细水挤出。
控制固体停留时间：当进入离心机的污泥量和泥质发生变化时，为始终保持{zj0}的脱水效果，连续控制高干度离心机转鼓内的固体总量。
这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。
驱动技术：高干度离心机可靠而出色的表现要求有转鼓驱动与螺旋推进器驱动的{zj0}组合。我公司为所有类型的污泥脱水开发了全面完整的驱动组合，可以针对具体的应用背景和要求推
