采油一厂江河联合站共有注水设备6台，其中2000kW的D300-150×10A型大泵3台，1200kW的DFl20—180×12型高压泵3台。多年来，润滑油系统故障问题一直影响着注水泵的正常运行，平均每年要检修15次以上，每次检修需要耗时3天，每年检修泵需要耗时45天以上。每年检修需要耗费大量的人力与物力。
通过对润滑油系统的设计结构和原理进行认真研究分析，发现主要问题是润滑油过滤器结构不合理，于是对其进行改造。改造后投人生产运行，效果非常显著，cdxc了事故隐患，保障了生产。
注水泵是油田二次采油的关键设备，注水泵能否正常运行，直接影响采油厂采油任务的完成，并关系到联合站的节能降耗工作。
由于注水泵的实际流量肯定小于或等于泵的额定流量，因此有一定的节电潜力。变频供水系统注水泵的注水控制是由变频器通过压力变送器的回馈压力值，与预设在变频器中的压力值进行比较，通过变频器中的pid调节器根据差值进行运算调节，从而控制变频器变频调速运行；同时，变频器的运行参数可以通过变频器所带的通讯接口和通讯协议传输至计算机工作站；在计算机上可以随时检测和控制系统运行压力、电动机转速、输入/输出电压、输入/输出电流等参数，达到系统自动节能运行的目的。
油田作业区供水泵站常共有三台同一型号立式注水泵，二用一备。如胜利油田一个注水泵站：电动机额定功率75kw，额定电压380v，额定电流140a左右，额定转速2900转／分钟，额定频率50hz，绝缘等级f级。针对注水泵二台工作一台备用的实际工况，采用变频器调速进行恒压供水时存在着一个用一台变频器还是用二台变频器的问题。
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