获得超细粉体的主要方法是从固体原料破碎粉磨开始，辅以超细分级技术使之达到对超细粉体的各种要求。这是一项高能耗的工业过程
小型颗粒机，随着各类超细粉体的需求量增大，国内外相关部门都在研究各种超细粉碎设备
粉碎机、方法和理论，以满足工业界的要求。就国内的现状来看，该技术应用的热点主要集中在材料工业原料深加工、新种类食品和新型yw开发等方面，这一趋势是符合工业发展规律。
随着我国经济从仅需满足量需求的计划经济，向满足质需求的市场经济的转化，各工业部门都在力求原料和产品的精细化，并在保证质量的前提下尽可能降低成本。设备成为国内外研究单位和开发公司的关注热点，国际上粉碎设备的研究没有太大的进展，新材料的应用、提高设备的耐磨性能是一发展方向。国内基本上从仿制阶段过渡到研制开发适合中国机械加工和用户水平的新型设备的阶段，重复研究生产较多，设备设计与工艺研究脱节现象严重。超细粉状产品和普通产品之问的可观差价成为中国粉体加工设备发展的原动力。本文将着重对超细粉碎和分级设备的进展进行评述分析。
1.高速冲击式粉碎机按转子的布置方式和锤头的个数、形式分为多种，
小型粉碎机特点是粉碎效率高、粉碎比大、结构简单、运转稳定，适合于中、软硬度物料的粉碎，广泛应用在矿业、化工、建材、食品、yw等行业。冲击式粉碎机借助于转子上锤头以50-100m/s的高速对物料施行打击而将其粉碎，处于定子和转子间隙处的物料被剪切和反弹到粉碎室内，与后续高速飞来的颗粒相撞，使粉碎过程反复进行。这类冲击式粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用。定子衬圈和转子端部锤刃之间形成强有力的高速湍流场，其中产生的强大压力变化可使物料受到交变应力而破碎和分散。粉碎成品的颗粒细度和形态，由转子上锤头的运转状态和定子、转子间间隙来决定。低速冲击可得细长的颗粒，而高速冲击则易得物料结晶状态相同的颗粒。
2.气流
粉碎机的腔体成圆盘状，故而得名，如图6所示。圆周上的多个气流入口与固定的喷射环管成一定角度，使喷射气流所产生的旋转涡流既能使粒子得到良好的冲撞、摩擦，又能在离心力的作用下达到分级的目的。喷嘴喷射出来的空气膨胀的作用能降低粉碎室的温度。
3.冲击靶式气流粉碎机的结构原理：压缩空气从下部空气管送入，为了达到强制给料的目的，右上方安装有螺旋加料器，空气和物料在混台室内混合并以超音速与冲击板相冲击，从而将颗粒粉碎。气流连续喷射，颗粒经过一次冲击之后进入上升管，并在湍流作用下相互间撞击摩擦，从而达到超微粉碎的目的。
4.对撞式气流
粉碎机利用两股相对运动的高速气流夹带着颗粒对撞在一起，从而达到粉碎的目的。
小型制粒机颗粒之间在混合气流作用下无规则的碰撞中向低压区移动，大量的混合粉体经连通管向上移动。细粉从上部排出；粗粉向下落，并在二次空气的夹带下通过料管重新进入粉碎区。
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