河北袋式除尘器提供商

xc或减少耐火材料生产过程中所散发粉尘污染的过程。生产耐火材料的矿物原料，在煅烧、破碎、粉碎、筛分、混合、成型、输送、干燥和烧成等作业中皆会散发出一定量的粉尘。若不加以控制，将会严重污染车间内外的空气环境。

性质和危害耐火材料生产过程散发的粉尘属于机械分散性粉尘，其性质和危害主要决定于原料的化学组成及粒径大小。硅石粉尘含游离SiO₂在80％以上，高铝矾土粉尘含游离SiO₂在10％以上。镁石、白云石、石灰石等粉尘含游离SiO₂在10％以下。粉尘中游离SiO₂含量越高(特别是含量在10％以上)，对人体危害越大，被人吸人体内后会得硅肺病。游离SiO₂含量低的粉尘大量吸人人体后会得尘肺病。情况严重时皆会使人死亡。

治理方法耐火材料厂粉尘治理目标，一是防止粉尘在车间内逸散，保证操作人员的劳动卫生环境。二是控制粉尘向大气排放，达到粉尘排放标准。中国总结出“水、密、风、护、管、教、查、宣”八字方针，作为防止耐火厂粉尘危害的综合防治措施。到20世纪80年代后期，中国大、中型耐火材料厂约有80％生产岗位空气中粉尘浓度，已达到或接近国家卫生标准，从除尘系统排放到大气中的粉尘浓度普遍达到国家排放标准。

耐火材料厂粉尘除尘系统中采用的除尘装置。欧、美、日等国多用干式除尘器，原苏联采用湿式除尘器和袋式除尘器较多。中国在1965年以前以采用旋风除尘器和机械振打袋式除尘器为主，1970年后新建厂广泛采用脉冲喷吹袋式除尘器和电除尘器等。

由于生产作业不同，采用的除尘装置亦有所不同：(1)原料煅烧作业因工艺流程和原料不同，烟气和烟尘性质不同。竖窑烟气参数波动较大，温度100～500℃。含尘浓度在标准状态下为10～20g/m³，烟尘粒径大于30μm的占85.1％(镁砂)，一般采用两级除尘流程，{dy}级采用旋风除尘器或多管除尘器，第二级采用袋式除尘器或电除尘器。回转窑烟气温度出窑时高达1000℃以上，含尘浓度在标准状态下为20～60g/m³，除工艺上设置预热器外，除尘流程中应先设置余热锅炉对烟气进行降温，然后采用两级除尘——旋风除尘器(或多管除尘器)和电除尘器(或袋式除尘器)。(2)矿石破碎、筛分、输送工序的含尘气体接近常温，含尘浓度为0.5～30g/m³，多采用脉冲喷吹袋式除尘器除尘。(3)耐火砖成型工序的含尘气体温度稍高于常温，含尘浓度为0.09～2g/m³，生产焦油砖时气体中还含有沥青烟，一般采用袋式除尘器净化。

相关产品:矿山除尘器, 垃圾焚烧袋式除尘器, 炼胶车间除尘器, 耐火材料厂除尘器, 沥青拌合站除尘器, 水泥厂除尘设备,