钢制管件的三个工艺流程

　　在钢制管件的制造过程中会有许多的注意事项,一般出现注意事项最多的的为下料,焊接,热处理三个流程。
　　{dy}、下料：管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。对于不同的材料,下料方法也有所不同.一般对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。 而对于其他关键材料，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。
　　第二、焊接：对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同，这里，对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。对于不同的管件要进行相应的焊接方法，由于篇幅原因，在此不多做陈述.
　　第三、热处理：加热成型管件的技术要求相对较高，在生产中应当引起注意．一些加热成型的钢制管件，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。
（来源：船用法兰网）