搜产品
搜企业
客服电话:13631151688
广告
超声波金属焊接机调机规范：
1,机器外观检查 首先检查焊接机及控制箱的电器部分是否完好，基本参数如气压等是否正确,并能正常的开关机，能正常的焊接，测试焊接机的超声波是否圆滑无尖锐的声音。
2,检查焊接机的所有螺丝紧固情况及所需工夹具是否齐全;
3,检查焊接夹具： 检查焊接夹具主要定位长度和宽度尺寸标准： 检查夹具定位槽长宽和槽深，宽度符合要求(公差在+/-0.10mm)检查工具：卡尺
4,检查焊接套Tab夹具： 用卡尺检查套Tab夹具的Tab定位槽的宽度(3.2+/-0.05mm)，定位槽的中心距，以及电池间的中心距是否和焊接叠片夹具在同一中心线上标准： 用卡尺检查套Tab夹具的Tab定位槽的宽度，定位槽的中心距公差±0.10mm 检查方法：卡尺检查或Master检查
5,套Tab夹具校正和焊接夹具校正： 用卡尺检查Tab槽中心矩是否符合要求，将焊接夹具放入后，Master中心是否与Tab中心槽一致;检查 焊接定位槽槽宽是否和定位销匹配。检查用卡尺卡master宽度和tab 间距、tab 宽度： 标准： Master宽度比相应品种的内坑宽度尺寸小0.5mm; tab间距和tab宽度公差±0.2mm ;Master在焊接夹具内不允许松动。
6,切耳机检查： 检查切耳机切刀是否锋利，安全开关是否有效，切耳机压块厚度是否满足要求，吸枪吸尘能否满足要 求，所有的连接件完好，导向套安装后压块活动顺畅，标准： 极耳切断后不允许有大于0.05mm的披锋、毛刺;方法：使用物料试切
7,切耳长度检查和调整： 依照MI，QCFC或者WI文件要求调整下刀的“7”型调节块， 标准：233457(N36)调整极耳长度严格控制在1.6mm～1.8mm，卡尺测量下切刀两端的长度相差在0.05mm。
8,调节套Tab夹具： 将切好极耳焊接夹具置于套Tab夹具中，装入Tab,使用塞尺或卡尺调整Tab根部到极耳间的尺寸，夹具 间的尺寸偏差在0.05mm内。
9,选择合适的焊头和焊座花纹尺寸(见附表一和附表二)： N36(233457)品种焊头焊座使用要求：Al极耳焊接：T-B/A-D;Ni极耳焊接：T-B/A-E;焊头使用超过1万次/Ni(20万次/Al)需要更换，焊座使用超过2万次/Ni(20万次/Al)需要更换;
10,更换焊头和焊座： 清洁焊接头锁紧螺纹的污物，清洁焊接底座上的污物，安装焊头时使用BRASON 公司提供的扭力扳手 以70L POUNDS(110Nm)的力矩锁紧焊头,安装焊座并锁紧。
11,焊接底板、焊座高度调整： 调节焊接底板与焊座锁紧座平齐;焊座高出焊接锁紧座7mm 标准：将焊接夹具或套Tab夹具放于底板上，要求Tab无倾斜，极耳无弯曲;
12,调整焊头和焊座的平行度(见附件一) 使用POCKET 手动操作将焊头下压，要求必须保证焊头与焊座之间的花纹点状能清晰看见，wq不能有点状花纹明显倾斜。
13,定位块/定位销调节： 将套Tab夹具(装有已切极耳的电芯、Tab)放于底板上，选择被焊极耳于焊座(估计焊接位置)上，将 定位块靠在套Tab夹具尾部，略紧螺丝，使定位块固定，将焊头放下，观察印痕是否位于极耳中间，Tab是否满焊，焊印面积是否符合要求;锁紧定位销及定位块; 标准：调整焊接夹具横向和正向定位，使焊头wq置于极耳中间同时保证焊印面积wq与Tab重合。
14,间隙调整： 用0.02mm厚的薄片放在焊头座上，然后按SETUP键，接着按HORN键，HORN将下降与薄片接触。使薄片在焊头下左右滑动，薄片应能平顺滑动且不应感到太大的松动。若太松或太紧，应调整工作头右侧的调整螺丝钉，以获得合适的间隙。应注意顺时针转动调整螺丝钉可增大间隙，逆时针转动可减小间隙。根据实际焊接情况，此间隙可做适当调整。
15,参数调整： 按规定的参数范围调节焊接参数; 标准：依照下面的焊接常见问题处理方法进行参数优化。
欢迎登陆超声波变幅器：