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精细锻造浇注面的断定办法
浇注时铸件在铸型中所处的方位影响精细铸件质量、尺度精度、外型技术难度。
浇注方位的挑选准则：
1.精细铸件的首要加工面或首要加工面朝下或坐落旁边面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部呈现气孔、夹渣、砂眼等缺点，而铸件下部呈现缺点的可能性下，安排较细密。
a.机床床身的浇注方位，应将导轨面朝下，以确保该首要工作面的质量。其圆周面的质量请求较高，选用立浇方案，可使圆周面处于旁边面，确保质量均匀共同。
2.精细铸件的大平面朝下或歪斜浇注:因为浇注时火热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型胀大拱起乃至开裂，使大平面呈现夹砂、砂眼等缺点。大平面朝下或选用歪斜浇注的办法可避免大平面的出产锻造缺点。
3.精细铸件的薄壁朝下、侧立或歪斜:为避免铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺点，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或歪斜方位。
4.精细铸件的厚大有些应放在顶部或在分型面的旁边面首要意图是便于在厚处安放冒口进行补缩。
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