钛合金的
低温微量润滑切削加工
钛合金在加工时易产生表层加工硬化，钛元素的活性大易形成表面污染层，使切削力变大，同时由于钛合金的导热系数小，从而切削时，温度很容易升高，因此钛合金是典型的难加工材料。在钛合金的高速切削过程中，为降低切削区温度、防止刀具的氧化磨损，我们多普赛公司技术研发团队进行了
低温微量润滑条件下的高速铣削钛合金的试验。结果表明，低温冷风微量润滑能够有效地降低铣削力，抑制刀具磨损。为研究钛合金低温铣削时对表面粗糙度的影响，通过对BT20钛合金的低温切削试验，证明在保证工件同样的加工表面粗糙度情况下，低温切削时的速度明显大于常温切削时的速度，从而能够改善钛合金的切削加工性。
高锰钢的低温切削
高锰钢也是典型的难加工材料，高锰钢的加工方法主要有加热切削法、磁化切削法和
低温微量润滑切削法等。万我们用液氮冷冻工件的低温切削方法对ZGMnl3进行了低温加工试验，试验分析表明，高锰钢的低温切削在降低加工硬化程度、稳定切削力、易于断屑和降低表面粗糙度方面是有效的，不利的是工件的热变形严重损伤了刀具。
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