微量润滑（MQL）切削是国内外比较重视的一种准干式切削方法，它将压缩空气与少量的润滑剂混合雾化后，形成微米级气雾，然后喷向切削区，对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑，以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同时也冷却了切削区并有利于排屑，从而显著地改善了切削加工条件。
微量润滑MQL法所使用的润滑液用量非常少，一般为0.03~0.2L/h；而一台典型的加工中心在进行湿切削时，切削液用量高达20~100L/min 。而且
微量润滑MQL技术只要使用得当，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的处理，清洁和干净的切屑经过压缩还可以回收使用，wq不污染环境。
微量润滑MQL技术的润滑方式主要包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式：（1）外部润滑冷却方式：将润滑油与高压空气进行混合，通过运输管、喷嘴，在刀具的外部对切削部位进行冷却润滑；（2）内部润滑冷却方式：通过主轴和刀具中的孔道直接将冷却气雾送至切削区域，进行冷却和润滑。
实验研究：采用微量润滑MQL技术高速铣削铝合金时，在油雾润滑状态下，刀具上的材料粘附很少，极大地提高了刀具的寿命。同样，在钢的切削试验中，
微量润滑MQL技术大大减小了切削力，减少了后刀面磨损，改善了已加工表面质量，避免了切削中的集中热应力，减小了毛刺重量和长度。MQL的优势更加体现在高速切削过程中，切削效果明显优于普通的浇注冷却方式。
而MQL相比前面两种冷却方法的{zd0}特点就是它能产生微米级气雾，这就使得微粒能更容易进入到切削区域，润滑冷却效果更明显。
目前，技术的使用主要是在铸铁、钢和铝合金上进行钻孔、铰孔和攻丝加工，以及深孔钻削和铝合金的端面铣削等。
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