休 闲 鞋
一.鞋底脱胶
1.处理剂未干或处理剂烘箱太低或流速太快; 处理剂过烘箱温度提高或流速调一下;
2.烤箱温度过高; 实际温度调至70±5℃为宜;
3.压机压力过大 实际压力控制在30±5kg/cm2为宜;
4.贴底不到位 一次贴到位,不能像别的材质二次贴合;
5.材料油性过重 在处理剂内加硬化剂或用920AB试胶
6.橡胶底没有打粗或打粗不够粗; 橡胶底要打粗且打粗要均匀;
7.鞋底没上处理剂或上错处理剂; 正确识别鞋材，选用相应的处理剂；
8.胶水未加硬化剂或不够 加硬化剂或加足硬化剂
9.TPR破水,干燥不wq
a.调整干燥条件,确保wq干燥
b.在TPR破水中添加RFE(硬化剂）,加速其结晶速率并提高其抗油性
10.TPR油性较重,破水处理不到位
a.在TPR破水中添加RFE(硬化剂）,加强其抗油性
b.进行TPR表面前清洗
c.用接枝胶打底胶
11.胶水干燥程度不足
a.胶水与固化剂的比例要达
b.调整干燥条件,确保干燥wq
12.拉力小，易张开
a.提高胶水的初期拉力
b.鞋底打磨,确保鞋面与鞋底吻合
13.RB破水干燥不wq 调整烘箱胶时间,确保wq干燥
14.处理剂处理效果不佳
a.建议用双组分处理剂
b.若用单组分处理剂,建议在其中添加RFE(硬化剂）,加强其处理效果
15.RB表面打粗程度不足
a.建议用钢丝轮打粗,并擦去表面粉末
b.打粗后的RB应在一周内成型且应用袋子包装,避免受污染
二.鞋面脱胶(擦色革)
1.清洁剂干燥不彻底; 加强干燥效果,调整流程或添加硬化剂;
2.处理剂干燥不彻底; 加强干燥效果,调整流程或添加硬化剂;
3.处理剂强度不够
a.添加较多比例硬化剂加jx果;
b.换用处理力强的处理剂
4.鞋面可能是油性的PU料或移膜革 在处理剂内加硬化剂或用920AB试胶
5.鞋面有可能是尼龙料或是麻布料 用裘皮胶或用PVC处理剂
6.鞋面面料不一样,有些皮料要处理 用尼龙处理剂加RFE(硬化剂）处理
7.有的面料太硬要做特别处理 用裘皮胶处理
8.zp,PU覆膜皮打粗不够 可用处理剂预先处理一遍
9.人造革面没有上处理剂或用错处理剂 正确识别材料,选用相应的处理剂
三.底面均有胶但粘力差
1.加压不到位; 想办法加压到位,尤其是鞋子边缘部位,搞好鞋机压模,尽量做到压实;
2.加压不及时; 缩短烘箱与加压机的距离间隔;
3.欠胶 多跟现场沟通,使他们刷胶到位
四.双面带胶,表面粗糙
1.加压不到位 调整压机确保压机加压时力度及时间匀到位
2.胶水不干 调整干燥条件,确保胶面达到{zj0}期的活化状态
五.双面带胶,表面光滑
1.胶水死胶
a.调整干燥条件,确保鞋子胶面在贴合时达到{zj0}的活化状态
b.调整固化剂比例,避免胶水进早死胶
c.胶水没有活化,调整干燥条件,确保达到{zj0}的活化状态
2.冷风直接吹到胶面
a.尽量避免冷风直接吹到胶面
b.注意保持贴合时的胶面温度
3.超过粘性维持时间贴合 必须要在粘性维持时间内贴合
时 装 鞋
一.鞋底脱胶
1.PVC沿条脱胶; 可通过硬化剂加强处理剂效果;
2.橡胶底片脱胶
a.橡胶底片重新打粗或清洗;
b.加强处理剂并注意干燥彻底
3.橡胶底投打磨好; 充分均匀打磨橡胶底;
4.生胶底片打磨不到位; 重新充分打磨;
5.B粉加入量不够; 加入足够量的B粉;
6.未处理或用错处理剂; 正确鉴别材料,选用正确的处理剂;
7.处理剂未干透; 待处理剂干透后再上胶;
8.底材不纯 可在处理剂中加入适量的硬化剂来处理
9.鞋底胶水中硬化剂不够 胶水中加适量的固化剂（3%-5%）；
对于EVA底，上UV照射处理剂后经紫外线照射处理效果更好
二.鞋面脱胶
1.清洁剂干燥不彻底; 加强干燥效果,调整流程或添硬化剂;
2.处理剂干燥不彻底; 加强干燥效果,调整流程或添硬化剂;
3.处理剂强度不够
a.使用含有THF的加强型处理剂;
b.使用硫化剂,硫化水或加重硬化剂的比例以加jx果
4.革料表面有胶膜; 对于牛皮、PU覆膜皮，打磨均匀到位，并尽可能深些，
{zh0}处处白色起毛；用处理剂,清洗剂或打磨去掉表面胶膜;
5.革料面有油漆; 用处理剂,清洗剂或打磨去掉表面油漆;
6.布面料上胶不够 可上二次胶,或加上一次补强胶
7.人革面没上处理剂或上错处理剂； 人革面应选用相应处理剂处理
8.鞋面胶硬化剂量不够 胶水中加入的硬化剂以3-5%为佳，如油皮含油量大则需加更多的硬化剂
三.接枝胶不粘
1.雨天潮湿不粘; 注意工作场所保持通风干燥;
2.胶水自身粘力不够; 选用性能优异的gd产品;
3.过了开放时间才粘贴; 在粘性维持时间内贴合;
4.温度太低没有粘性 稍稍热活化后再行贴合
四.中底胶不粘
1.雨天潮湿不粘; 注意工作场所保持通风干燥;
2.胶水自身粘力不够; 选用性能优异的gd产品;
3.过了开放时间才粘贴; 在粘性维持时间内贴合;
4.温度太低没有粘性 稍稍热活化后再行贴合
五.鞋面都有胶但粘不上或粘力差
1.加压不到位; 想办法压到位,边上可用手压;
2.加压不及时; 覆底后应尽快地压好;
3.加热温度过高或过低; 温度要与流速及季节相适应;
4.鞋底不平,或鞋面有针车油(沙滩鞋) 鞋底应削平,有针车油要清洁干净
六.有些地方粘得好有的地方却脱胶
1.压不到位; 压力要均匀,要垫好,边是可用手压;
2.有些地方打粗不够好; 打粗要均匀;
3.处理剂处理不均匀; 处理剂要刷到位,特别是TPR,RB;
4.涂胶不均匀; 刷胶要均匀;
5.贴合,加压不及时 贴合温度不能太低,要及时加压
七.底、面均有胶但粘不上或粘力差
1、加压不到位； 想办法加压到位，尤其是鞋子边缘部位，{zh0}先用锤子压贴或用轮子滚压
2、加压不及时 缩短烘箱与加压机间的距离;
3、欠胶 多上一次胶或加上一次补强胶;
4.没在TACK TIME内贴合 在粘性维持时间内贴合;
5.硬化剂加入过量 硬化剂的量控制在胶水的3-5%为佳;
6.冷风吹到上胶面 避免冷风吹到胶面
八.底、面均有胶丝很长、粘力差
1、未加或硬化剂加入量不够； 提高固化剂用量；
2、胶膜烘干不够; 提高烘箱温度或减慢流水线速度；
3、烘箱温度过高。 调整烘箱温度至60-60℃或出烘箱1分钟后贴合
九.有些地方粘得好有些地方脱胶
1、打磨不均匀； 打磨尽量均匀；
2、加压不均匀、不到位； 尽量加压到位；
3、涂胶不均匀; 涂胶尽量均匀;
4.处理剂涂刷不均匀; 处理剂涂刷均匀;
5.胶水加入硬化剂后搅拌不均匀; 胶水中加入硬化剂后一定要按要求搅拌均匀;
6.贴合不到位; 补胶，贴合到位;
7.压机不到位 补胶，压机到位
十.鞋头或鞋跟拉丝或弹开
1、胶水抗拉丝级别不够 改用抗拉丝型胶水；
2、鞋子从烘箱出来冷却时间不够; 增加烘箱与加压机间的距离;
3.材质本身张力太大; 改变鞋材;
4.错用处理剂; 根据材质选用正确的处理剂;
5.胶水中未加或加入的硬化剂量不足 硬化剂的量控制在胶水的3-5%为佳
十一.泛黄
1、胶水耐黄性能不够； 选用耐黄PU胶；
2、硬化剂加入量太多； 选用耐黄变型固化剂；
3、鞋材耐黄性差
a.在粘合界面间的溢胶处涂上耐黄变覆盖液
b.选用耐黄性好的鞋材。
十二.贴好后再过烘箱，发现贴合部位已暴开
1.胶水耐热性差; 换用耐热性能好的胶水;
2.未加或少加硬化剂; 硬化剂的量控制在胶水的3-5%为佳;选用性能优异的硬化剂
3.处理不当 针对材质选用正确的处理剂，处理方法
十三.部分材料处理上胶后会 有裂纹会腐蚀严重 处理剂效果太强
a.选用处理效果弱的处理剂;
b.不加硬化剂
PU/PVC贴合后发现暴开
1.可塑剂移行; 先用清洁剂清洗再上处理剂，胶水
2.PU材料上油漆脱落
运 动 鞋
一.胶膜全部走向鞋面(鞋底脱胶)
1.橡胶底打粗时间过长(橡胶底通常超过一星期要重新打磨)或打磨不够粗;
a.橡胶底尽量重新打磨并磨粗,如是深色的可以用双组份橡胶处理剂加3%B粉;
2.鞋底没上处理剂或上错处理剂; 准确识别鞋底材料类型,选用相应的处理剂;
3.处理剂未烘干或处理剂烘干温度太低; 适当地把烘箱温度较高,必须将处理剂烘干;
4.鞋底的油性较重; 先用抗油性处理剂处理后烘干,再加3-8%RFE(硬化剂）固化剂再上处理剂处理;
5.鞋底胶水中硬化剂加入量不够; 胶水中加适量的固化剂3-5%;
6.鞋底,鞋面均胶,但拉力不够 调整压机的压力加大,多上一次胶
7.橡胶没有打粗或打磨不够深并粉末未清干净; 橡胶尽量打粗好,并qc粉末;
8.EVA没打粗好或没有照射处理; EVA底要打粗或照射处理;
9.胶粘剂,硬化剂量不够 对材质较杂的稍多加点硬化剂
10.材料含杂质 正确识别所含杂质,处理剂有时须做适当调整
11.EVA照射问题 根据EVA颜色调整相应的照射能量
12.TPR破水,干燥不wq
a.调整烘箱的温度及时间,确保wq干燥
b.在TPR破水中添加RFE(硬化剂）,加速其结晶速率
13.TPR油性较重,破水处理不到位
a.在TPR破水中添加RFE(硬化剂）加强其抗油性
b.进行TPR表面前清洗
14.胶水干燥程度不足 用接枝胶打底胶
二.胶膜全部走向鞋底(鞋面脱胶
1.zp打粗不够均匀; zp要打磨均匀;
2.牛皮,PU覆膜皮打磨不够深; 牛皮,PU覆膜皮打磨尽量打磨深些,{zh0}处处白色起毛;
3.鞋面没上处理剂或上错处理剂; 准确识别材料类型,选用相应的处理剂;
4.处理剂未烘干; 处理剂尽量烘干且烘干温度调高些;
5.鞋面胶水中硬化剂添加量不够 胶水中加适量的固化剂3-5%;
6.网布胶不够或没上处理剂 网布要刷两次胶,尼龙要用处理剂,必要时加入硬化剂
7.多孔,表面粗糙材料 选用高粘度,高固含量胶水上两次胶 鞋材预热后再上处理剂效果更好.
8.MD,EVA破水,干燥不wq
a.调整干燥条件,确保处理剂wq干燥
b.在MD,EVA破水中添加RFE(硬化剂）加快其结晶速率
9.MD,EVA表面较光滑,打粗程度不够 重新打粗,确保大底表面的打粗程度
10.MD照射强度不够 调整UV灯的能量,确保足够的照射能量
11.PU,超纤表面处理不到位
a.在鞋面处理剂中添加RFE(硬化剂）,提高其处理效果
b.表面打粗
c.表面清洗
12.zp表面未打粗 zp表面要打粗且深度要达到,{zh0}能用725C处理
三.双面带胶,表面光滑 胶水死胶
1.调整干燥条件,确保鞋子胶面在贴合时达到{zj0}的活化状态
2.调整固化剂比例,避免胶水进早死胶
3.胶水没有活化,调整干燥条件,确保达到{zj0}的活化状态
4.在粘性维持时间内贴合
5.避免冷空气直接吹到胶面
四.双面带胶,表面粗糙
1.加压不到位 调整压机确保压机加压时力度及时间匀到位
2.胶水不干 调整干燥条件,确保胶面达到{zj0}期的活化状态
五.鞋面都有胶但粘不上或粘力差
1.加压不到位; 想办法压到位,边上可用手压;
2.加压不及时; 覆底后应尽快地压好;
3.加热温度过高或过低; 温度要与流速及季节相适应;
4.鞋底不平,或鞋面有针车油 鞋底应削平,有针车油要清洁干净
六.有些地方粘得好有的地方却脱胶
1.压不到位; 压力要均匀,要垫好,边是可用手压;
2.有些地方打粗不够好; 打粗要均匀;
3.处理剂处理不均匀; 处理剂要刷到位,特别是TPR,RB;
4.涂胶不均匀; 刷胶要均匀;
5.贴合,加压不及时 贴合温度不能太低,要及时加压
七.底、面均有胶但粘不上或粘力差
1、加压不到位； 想办法加压到位，尤其是鞋子边缘部位，{zh0}先用锤子压贴或用轮子滚压
2、加压不及时 缩短烘箱与加压机间的距离;
3、欠胶 多上一次胶或加上一次补强胶;
4.没在TACK TIME内贴合 在粘性维持时间内贴合;
5.硬化剂加入过量 硬化剂的量控制在胶水的3-5%为佳;
6.冷风吹到上胶面 避免冷风吹到胶面
八.底、面均有胶丝很长、粘力差
1、未加或硬化剂加入量不够； 提高固化剂用量；
2、胶膜烘干不够; 提高烘箱温度或减慢流水线速度；
3、烘箱温度过高。 调整烘箱温度至60-60℃;或出烘箱1分钟后贴合
九.有些地方粘得好有些地方脱胶
1、打磨不均匀； 打磨尽量均匀；
2、加压不均匀、不到位； 尽量加压到位；
3、涂胶不均匀; 涂胶尽量均匀;
4.处理剂涂刷不均匀; 处理剂涂刷均匀;
5.胶水加入硬化剂后搅拌不均匀; 胶水中加入硬化剂后一定要按要求搅拌均匀;
6.贴合不到位; 补胶，贴合到位;
7.压机不到位 补胶，压机到位
十.鞋头或鞋跟拉丝或弹开
1、胶水抗拉丝级别不够 改用抗拉丝型胶水；
2、鞋子从烘箱出来冷却时间不够; 增加烘箱与加压机间的距离;
3.材质本身张力太大; 改变鞋材;
4.错用处理剂; 根据材质选用正确的处理剂;
5.胶水中未加或加入的硬化剂量不足 硬化剂的量控制在胶水的3-5%为佳
十一.泛黄
1、胶水耐黄性能不够； 选用耐黄PU胶；
2、硬化剂加入量太多； 选用耐黄变型固化剂；
3、鞋材耐黄性差
a.在粘合界面间的溢胶处涂上耐黄变覆盖液
b.选用耐黄性好的鞋材。
十二.贴好后再过烘箱，发现贴合部位已暴开
1.胶水耐热性差; 换用耐热性能好的胶水;
2.未加或少加硬化剂; 硬化剂的量控制在胶水的3-5%为佳;选用性能优异的硬化剂
3.处理不当 针对材质选用正确的处理剂，处理方法
十三.部分材料处理上胶后会有裂纹会腐蚀严重 处理剂效果太强
a.选用处理效果弱的处理剂;
b.不加硬化剂
PU/PVC贴合后发现暴开
1.可塑剂移行; 先用清洁剂清洗再上处理剂，胶水
2.PU材料上油漆脱落
篮 球 鞋
一.胶膜全部走向鞋面(鞋底脱胶)
1.橡胶底打粗时间过长(橡胶底尽量重新打磨并磨粗, 通常超过一星期要重新打磨)或打磨不够粗,如是深色的可以用双组份橡胶处理剂加3%B粉;
2.鞋底没上处理剂或上错处理剂; 准确识别鞋底材料类型,选用相应的处理剂;
3.处理剂未烘干或处理剂烘干温度太低; 适当地把烘箱温度较高,必须将处理剂烘干;
4.鞋底的油性较重; 先用抗油性处理剂处理后烘干,再加3-8%RFE(硬化剂）固化剂再上处理剂处理;
5.鞋底胶水中硬化剂加入量不够; 胶水中加适量的固化剂3-5%;
6.鞋底,鞋面均胶,但拉力不够 调整压机的压力加大,多上一次胶
7.PU,超纤表面处理不到位
a.在鞋面处理剂中添加RFE(硬化剂）,提高其处理效果
b.表面打粗
c.表面清洗
8.zp表面未打粗 zp表面要打粗且深度要达到,{zh0}能用725C处理
二.胶膜全部走向鞋底(鞋底脱胶)
1.zp打粗不够均匀; zp要打磨均匀;
2.牛皮,PU覆膜皮打磨不够深; 牛皮,PU覆膜皮打磨尽量打磨深些,{zh0}处处白色起毛;
3.鞋面没上处理剂或上错处理剂; 准确识别材料类型,选用相应的处理剂;
4.处理剂未烘干; 处理剂尽量烘干且烘干温度调高些;
5.鞋面胶水中硬化剂添加量不够 ; 胶水中加适量的固化剂3-5%;
6.高频脱模剂较重 用丙酮或丁酮先清洗再后烘干再上处理剂;
*鞋材预热后再上处理剂效果更好.
三.鞋面,底部有胶但粘不上或粘力不好
1.覆底时温度太低; 覆底时不应低于55℃;
2.TPR底油性重; TPR油性重应先用快干或甲苯清洗;
3.加压不及时,不到位; 加压要及时,边缘压不到可用手工挤压;
4.胶水本身性能不好 提高胶水性能或加硬化剂
四.有的部位粘得好但有的部位脱胶
1.打磨不到位; 打粗均匀到位;
2.加压不到位; 调压机或调整鞋楦尺寸,或用手压;
3.涂胶不均匀或处理剂不均匀; 胶水要均匀涂刷,处理剂要擦到位;
4.贴合不及时 在粘性维持时间内完成贴合
五.泛黄
1.胶水耐黄级别不够; 选用耐黄变好的胶水;
2.硬化剂耐黄变差或加入量太多; 选择耐黄变的硬化剂并控制用量;
3.材料本身会导致胶变黄; 换鞋材;
4.920AB橡胶处理剂会导致鞋底变黄; {zh0}用不加粉的单组分处理剂;
5.胶水刷到边上未清洁 及时除去外溢的胶水
沙 滩 鞋
底面均有胶但粘不上或粘力差 1.硬化剂不够; 提高硬化剂的用量;
2.胶膜烘干不够; 调整烘箱温度;
3.烘箱温度不够 减慢流水线速度
4.胶水烘干时间过长,已死胶 调整烘箱温度或调整干燥时间
5.粘合时已无粘性 在粘性维持时间内贴合
凉 鞋
一.鞋面中间带子易掉
1.前段攀帮用的黄胶耐热性差,粘力差; 改用耐热性稍好,粘力强的接枝胶,{zh0}改用PU胶,效果特好;
2.带子稍短 带子稍长或面积大一点,接触面稍大一点
二.胶膜全部走向鞋面(鞋底脱胶)
1.处理剂未干; 处理剂要干,调温,调速;
2.橡胶底打磨不够深并未清理粉末; 橡胶底要打粗好并清洁粉末;
3.橡胶加B粉量不够; B粉量要加够,难处理的稍加多点;
4.鞋底油漆较多; 油漆多的先清洁再处理;
5.用错处理剂 根据不同的底选用不同的处理剂
三.胶膜全部走向鞋底(鞋面脱胶)
1.zp,PU覆膜皮未打粗或打粗不好; zp,PU覆膜皮要打粗好;
2.鞋面没上处理剂或上错处理剂; 根据不同鞋面选用不同的处理剂;
3.处理剂未干; 处理剂要干,特别是做擦色革的;
4.带子上有针车油; 带子有针车油,要先清洁;
5.尼龙,编织带处理不好 处理剂里要加硬化剂,{zh0}打粗一下
四.鞋面,鞋底都有胶但粘不上或粘力差
1.覆底时温度太低; zp,PU覆膜皮要打粗好;
2.TPR鞋底油性重; 根据不同鞋面选用不同的处理剂;
3.加压不及时,不到位; 处理剂要干,特别是做擦色革的;
4.胶水中未加硬化剂或量不够 带子有针车油,要先清洁;
处理剂里要加硬化剂,{zh0}打粗一下
五.有的部位粘得好,但有的部分脱胶
1.打粗不均匀; 打粗要均匀;
2.涂胶不均匀,或处理剂没有到位; 刷胶要均匀,不一定要多但要有,处理剂要擦到位;
3.加压不到位; 加压要到位,特别是带子多的地方;
4.贴合不及时 要及时贴合,与加压
皮 鞋
一.胶膜全部走向鞋面(鞋底脱胶)
1.橡胶,EVA打粗不够 打粗要均匀,打粗后一周内使用
2.处理剂用错未干 正确识别材质用相应处理剂,且要烘干
3.鞋底表面油漆脱膜剂 用清洁剂qcTPR必要时刮去表层
4.含杂质多 根据含杂质量可选用不同处理剂处理如EVA含橡胶多可用双组分橡
胶处理剂处理,必要时可在单组分橡胶处理剂中添加RF或RFE(硬化剂）
5.表面油墨,油漆影响; 清洗后上处理剂,并保证清洁剂干燥;
6.特殊材料(聚醚脂等) 针对材质加强清洁剂或处理剂强度以及通过加硬化剂加强
二.胶膜全部走向鞋底(鞋面脱胶)
1.zp打粗光滑,不够深,不到位; 打粗要打出纤维,起毛
2.油皮,油性过重 打粗要打出纤维,起毛,处理剂加RFE(硬化剂）,RF(5-20%)
3.打腊革难处理革甚至有油漆
a.{zh0}处理后过加硫箱以利彻底干燥
b.用清洁剂清洗,处理剂加RF或RFE(硬化剂）
4.用错处理剂,处理剂未干 正确识别材质选用相应处理剂且烘干
5.多孔,表面粗糙的材料 选用高粘度,高固含量胶水,{zh0}上两次胶
三.两面有胶膜但脱胶
1.胶膜表面光滑 在胶水{zj0}粘性时间贴合,压机到位且适中不能包风
2.胶膜表面粗糙 改善积胶,调整烘箱温度时间,温度不宜过高,增加硬化剂等
女 鞋
一.胶膜全部走向鞋面(鞋底脱胶)
1.橡胶底没打磨或打磨不够粗; 橡胶底尽量打磨至所有光亮消失,表面粗糙;
2.鞋底没上处理水或用错处理水; 准确识别底材料类型,选用相应的处理剂;
3.处理水未烘干; 处理剂尽量烘干温度调高些;
4.胶浆中固化剂加入量不够; 胶浆中多加固化剂,一般在3-5%;
5.特殊鞋底材料 在相应的处理剂中添加8-10%的RFE(硬化剂）处理,效果会更好
二.胶膜全部走向鞋底(鞋面脱胶)
1.zp,PU覆膜皮打磨不够粗; 对于各类zp,PU覆膜皮,尽量打磨深些,{zh0}处处白色起毛;
2.人造革面没有上处理剂或上错处理剂; 人革面应选用相对应处理剂处理,特殊材料人革面,
可在相对应的处理剂中添加8-10%的RFE(硬化剂）;
3.处理剂未干; 处理剂一定要烘干且烘干温度调高一些;
4.胶浆里没加入适量的硬化剂不够 胶浆中添加3-5%的硬化剂,随着相对湿度的增加,
相应的增加硬化剂的添加量
三.底面均有胶,但粘不上或粘力差
1.易脱层的绒布料,沙丁料; 可用尼龙处理剂先处理绒布料表面,烘干后再上胶,多孔材料应上二次胶;
2.加压不到位; 想办法加压到位,尤其是鞋子周边部先用锤子压贴或用轮子滚压；
3.加压不及时; 把接近加压机的那一烘箱往加压机方面紧靠1/2距离;
4.欠胶; 多上一次胶;
5.贴合不及时 鞋底,面流出烘箱后要及时贴合
四.底,面均有胶,但粘丝很长或粘力差
1.固化剂添加量不够; 增加固化剂用量;
2.胶膜烘干不够,不能活化; 提高烘箱温度或加快流水线速度;
3.烘箱温度过高,造成胶膜死胶; 适当降低烘箱温度或加快流水线速度;
4.处理剂未干; 处理剂烘干后再上胶;
5多孔材料 应上二次胶
五.有些地方粘得很好,有些地方脱胶
1.打磨不够均匀; 打磨尽量均匀些;
2.加压没做到处处压贴; 想办法尽量处处压贴;
3.涂胶不均匀; 涂胶尽量均匀,不能积胶或少胶;
4.处理剂处理不到位 处理剂要wq处理到位;
六.鞋头或鞋跟起丝或弹开
1.胶水抗拉丝级别不够; 转用抗拉丝的胶水;
2.鞋子从烘箱出来冷却时间不够; 烘箱离加压机的距离再拉开些;
3.固化剂不足 增加固化剂用量
七.泛黄
1.胶浆耐黄级别不够; 尽量选用耐黄PU胶;
2.硬化剂加入量太多,或者硬化剂耐黄级别不够; 选用耐黄级别高的硬化剂,相对减少硬化剂的添加量;
3.橡胶底选用双组分处理剂; 可在双组分处理剂后,用A剂洗橡胶边缘;
4.鞋材耐黄级别不够; 选择耐黄级高的鞋材;
5.浅色鞋材的处理剂 对于浅色鞋材,应相对的选用浅色的无色处理剂
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