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在选择冷室压铸机时，需要注意以下关键事项，以确保所选设备能够满足生产需求并保障产品质量：
一、明确压铸需求
根据压铸产品的材料品种、外形尺寸、重量、精度要求以及产量等因素，来确定所需的压铸机类型和规格。例如，铜、铝、镁合金通常选用冷室压铸机，而镁合金和锌、铅、锡等低熔点合金则可能更适合热室压铸机。
二、计算锁模力
锁模力是选择压铸机时的重要参数。需根据压铸产品产生的涨型力来计算所需的锁模力，并确保压铸机的锁模力大于该值，同时预留一定的安全系数。计算时还需考虑分型面位置、滑块抽芯投影面积以及压射受力中心与设备中心偏离等因素。
三、确认压铸机参数
选定锁模力后，需进一步确认压铸机的其他相关参数，如压铸模具厚度是否在压铸机有效模具厚度调节范围内，开模行程能否保证产品的正常取出，导柱内距是否满足模具的外轮廓尺寸安装等。此外，还需根据压铸模具定模厚度确认压铸机冲头推出距离是否满足产品料饼的跟出。
四、评估压射性能
压铸机的压射性能对产品质量有着至关重要的影响。需评估压铸机的压射速度、压力变化的灵敏度以及增压性能等，确保能够满足产品的压铸需求。对于一些大型且性能要求高的产品，还需对压射系统的特性P-Q图进行分析。
五、考虑生产效率和自动化水平
在选择压铸机时，还需考虑其生产效率和自动化水平。现代压铸机通常配备有机械化或自动化的装置，这有助于提高产品质量、生产效率和安全性。在选择时，可优先考虑那些自动化程度较高、易于实现智能化管理的压铸机。
综上所述，选择冷室压铸机时需综合考虑多方面因素，通过科学的计算和评估，选出蕞适合自身生产需求的压铸机。 http://www.zszhenli.com/