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在金属高速切削过程产生的冲击、高温和高压等工况容易引起铣刀盘磨损、破损、失效以及锁紧螺丝断裂，并且会造成切削工具的变形从而报废。
尤其一些大直径铣刀盘以及非标切削工具一般由于制造难度较大，普遍较昂贵。铣刀盘在条件不好的工况下切削时容易产生刀片的损坏，当刀片产生崩损时铣刀盘也将有一定的概率损坏，如刀片定位面将变差。若更换刀盘成本增加，若不更换刀盘，刀片的寿命将急剧降低，工件加工成本同时上升。
激光熔覆修复技术的产生，可以解决这一难题，激光熔覆修复技术是指以不同的填料方式将所选涂层材料放置于基体表面，经激光辐照使之与基体表面浅薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度级低，与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而有效优化基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热及电气特性等的工艺方法。
可使修复后的切削工具重新使用。无论从它的抗冲击性、耐高温等方面都能得到有效的提升，并且切削工具磨损、损坏后可进行循环再次修复，重复使用。激光熔覆可修复切削工具如：铣刀盘的刀片定位面磨损、铣刀杆的刀片定位面磨损、U钻的的刀片定位面磨损及各种形式的金属切削工具。
修复后的切削工具精度以及寿命均达到新切削工具90%以上，为企业节约成本70%以上。
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