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近年来，模具钢材已经成为了建筑行业和五金行业使用的产品里面最频繁的一种类型。自从模具钢材的建立以来，它已经发挥出了它自身的作用和{zd0}的突破。模具钢材在不同的阶段，不同的行业范围，所使用的属性和功能是不一样的。其中有两种类型是刚好处于对立的形式，分别是冷作模具钢材和热轧模具钢材。
关于冷作模具钢材，被分为了五组形式，它们是W组、O组、A组、D组、S组。W组即水淬模具钢材，有11个钢种，7个碳素模具钢材，含碳量从0.7%-1.3%。O组即油淬冷作模具钢材（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，A组即空淬中合金冷作模具钢材，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。D组即高碳高铬冷作模具钢材，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组）。冷轧模具钢材的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢材有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热轧模具钢材的分类有热轧模具钢材，和超级热强合金。热轧模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。按热强性排列的主系列进行选材:低合金调质模具钢材（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢材（H11、H12、H13）→钨热作模具钢材（H21，H22）。非标准的热作模具钢材：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。
