六大常见问题
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问 压铸薄壁件产品时易开裂？
答材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%..
压铸薄壁件产品时易开裂？电话咨询
可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出延时不能长，一般0.5-2s。 -
问疑惑为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑？
答一原因有几种：可能是氧化矽或氧化铝锭解决问题..
疑惑为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑？电话咨询
一原因有几种：可能是氧化矽或氧化铝锭解决问题。但zd可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在铝铸件形成时，被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。 -
问 在压铸过程中，有时出现金属外溅的情况？
答为什么有时出现金属外溅的情况？原因可能有几种..
在压铸过程中，有时出现金属外溅的情况？电话咨询
为什么有时出现金属外溅的情况？原因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够造成金属外溅；或是压铸机动、定模安装不平行造成；或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。 -
问铝压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm？
答为了适合压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时..
铝压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm？电话咨询
为了适合压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。 -
问压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些？？
答目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐..
压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些？电话咨询
目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层铝合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹的现象；氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上是一致。2、因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。3、教科书上说氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情况很少见。 -
问 压铸模具粘料了怎么办呢？
答首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度..
压铸模具粘料了怎么办呢？电话咨询
压铸模具粘料了怎么办呢？首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；5、修改模具冷却系统；6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
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