ppr管材设备

PPR塑料管材生产线主要用于生产以PPR树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以PP、PE树脂为原料的管材生产。

PPR塑料管材生产线采用专用螺杆塑化效果好，选用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能，人机界面操作，自动化程度高。

PPR塑料管材生产线采用{gx}单螺杆挤出机， 使用PLC全自动控制系统。此外，PPR管材生产线还可以通过更换模具或其他装置生产PERT管。

PPR共挤管生产线详细介绍：

由采用德国{zx1}技术制造，采用{gx}挤出机、配以高扭力减速箱、新型开槽机筒、LTM{gx}螺杆、挤出量大、物料熔温低、真正实现低温塑化。机头模具为螺旋分流式机头或篮式机头，可配静态混炼系统，内部压力分布更均匀。真空定径箱为两段式，完善的水温、水位以及流量控制，确保生产出高质量的管材。生产管径范围φ20-φ160mm 生产速度高达16米/分。 PPR 共挤管生产线配不同模具、螺杆及附属设备，可生产PE、ABS、PERT、REX-B管以及两种不同材料的塑料复合管。

一、PPR管材用途和特点:

PP-R饮用水管系统是当今世界发达国家普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它{zy1}的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。

二、PPR管材生产流程

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测bao装

青岛科丰源塑机 PPR共挤冷热水管设备介绍：

ABA或ABC形式的PPR管材，中间增强层玻璃纤维按一定规则排列，并与内外PPR层有机融为一个整体，显著克fu纯PPR管材明装时的悬垂现象，降低了管材的线膨胀系数。与同规格，同压力等级纯PPR管材相比，节约用料、降低成本，更具竞争力。生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机；特殊设计的真空定径和冷却系统，水箱不锈钢板制作，采用多段式水模冷却确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。高扭矩的减速箱、变频调速器，可编程控制器，触摸屏，电控制系统，喷码机等均采用进口名牌产品。全新无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，精度高，噪声及低。

更多信息请来电咨询青岛科丰源塑料机械有限公司。

PPR共挤管生产线详细介绍：

由采用德国{zx1}技术制造，采用{gx}挤出机、配以高扭力减速箱、新型开槽机筒、LTM{gx}螺杆、挤出量大、物料熔温低、真正实现低温塑化。机头模具为螺旋分流式机头或篮式机头，可配静态混炼系统，内部压力分布更均匀。真空定径箱为两段式，完善的水温、水位以及流量控制，确保生产出高质量的管材。生产管径范围φ20-φ160mm 生产速度高达16米/分。 PPR 共挤管生产线配不同模具、螺杆及附属设备，可生产PE、ABS、PERT、REX-B管以及两种不同材料的塑料复合管。

     PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。 但施工技术要求高，需采用专用工具及专业人士进行施工，方能确保系统安全。

PPR管材设备生产流程：

　   原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测bao装PPR管材规格

PPR管材应用领域

1、建筑物的冷热水系统，bao括集中供热系统；

2、建筑物内的采暖系统、bao括地板、壁板及辐射采暖系统；

3、可直接饮用的纯净水供水系统；

4、中央(集中)空调系统

公司简介：青岛华恩斯塑料机械有限公司所处地理位置优越，这里铁路、海运、航空十分便捷，是沿海城市中经济快速发展的地区之一。公司始终遵循“诚信为本、质量为重、发展为主”的宗旨，恪守对用户的品质承诺。主要致力于各类塑料机械设备的生产，主打产品有：PP/PET打包带设备、PP/PET拉丝机、PVC穿线管/排水管设备、PE/PPR管材设备、PE/PP/ABS板材设备、PVC发泡板生产线、PVC墙板设备。公司技术成熟，售后有保障，国内外均有合作客户。