pe薄膜

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1.平行同向双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结?构，排气数量位置，加料方式，电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能，多用途来适应加工高级材料。
2.新型的减速分配传动系统，高规矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置，确保?主机可靠平稳运行。
3.充分利用有限的空间设计{zx1}式渐形成花键形式结构，芯轴。保证{zd0}的承载能力，实现高规矩传送。
4.采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型?盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。
5.根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式，有单螺杆，双螺杆、双螺杆非啮合型，空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂?料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。
6.机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为：分主单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。
7.造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。
8.常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用优质氮化钢表面处理，高耐磨高速工?具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类不同加工。
9.整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌。十分便捷主要技术参数：

本机组可将经过清洗、破碎的薄膜回收料.废旧聚乙烯、聚丙烯塑料..加工成粒子，作为
再次成型加工的原料。本机组的挤出机减速器采用20CrMnTi合金钢制造的
硬齿轮减速器螺杆、料筒采用38CrMoA1A合金钢经氮化处理，使用寿命长。
本机组由主副挤出机、水槽、合金旋刀切粒机组成。也可根据用户需要配
备干燥吹风机。

主要技术参数

型号   TL-D135/110 TL-D115/90
螺杆直径 主机 135 115
  副机 110 90
螺杆长径比 主机 20:1 20:1
  副机 12:1 12:1
电机功率 主机 37 30
  副机 15 11

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产品简介

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该生产线针对回收农膜等含有大量泥沙和污垢的薄膜而设计。生产线破碎效率高，清洗及干燥能力强。通常根据客户的切实需求并结合客户单位所在地区的实际情况，为客户定制一体化解决方案。

  a废旧PE薄膜回收清洗线通常包含以下设备：

   • 入料输送带 – 均匀喂料

   • 撕碎机 –  带水撕碎成捆或松散编织袋，同时进行预洗
   • 螺旋清洗机1 – 输送并清洗
   • 预洗机– 去除泥沙及可能存在的小石子之类异物
   • 螺旋清洗机2 – 输送并清洗
   • 漂洗沉淀池1 – 清洗物料，去除泥沙和杂质

   • 破碎机– 带水粉碎并清洗 
   • 螺旋清洗机3 – 输送并清洗
   • 卧式摩擦清洗机1 – 清洗物料，去除泥沙和杂质
   • 漂洗沉淀池2 – 进一步清洗物料，去除杂质
   • 卧式摩擦清洗机2 – 清洗物料，去除泥沙和杂质
   • 离心脱水机 – 物料脱水

   • 热风干燥系统 – 进一步烘干 
   • 装袋系统
   • 控制电箱

  aPE薄膜专用清洗再生生产线流程如下图：

通过选择适合的机型，整合出最贴合实际生产需求的方案，在尽可能控制设备投入的情况下用户可以获取{zg}性价比的生产线，生产高品质产品，用于销售或造粒，注塑，吹膜。

  a测试及检验

所有设备出厂之前我们都会将其组装成生产线，尽量使用客户需要处理的物料，模仿实际生产环境进行负载测试及检验以确保生产线性能和产量达到客户要求。在满足上述条件之后，我们诚挚邀请客户亲临现场一起进行{zh1}的测试检验，提出宝贵意见。