eva板材

一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。5）     穿头引线，启动牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求，控制好螺杆与牵引的速度，使电线电缆通过牵引后，在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电线电缆进水或卡断接头。

6）  校对计米器回复零位，并使计米准确。电线电缆上盘时，必须将不合格接头线截掉，并检查厚度和偏芯情况，直到合格方可上盘。

7）  在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，7即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即停车擦车；如发现绝缘不合格需要扒皮时，不得自行分头，应停胶将线芯开到指定长度待处理，以免造成短头或废品。

8）  做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、生产报表、工艺记录表等。

（8）     停车

停车时首先要切断牵引的电流，然后再停主电机。把机头与机身连接处的螺栓打开，关掉加料料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套，清理机头和筛板。

1）  遇到下列情况时要停车清理机头：生产完成后要及时停车清理机头；温度控制超高，发生塑料焦烧时，要停车清理机头和螺杆；停车在一小时以上，要清理机头；有其他原因停车，如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时，都要清理机头。

2）  机头和螺杆清理要干净，清理完后要及时把机头和螺杆装好。

3）  记好交接班日记，并给下一班做好生产准备工作，如模具、生产用盘、半成品等工作。

4）  按岗位责任，安排人员负责机台卫生清扫工作。

5）  停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、气源、水源再离开机台。

EVA板材挤出机

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于{zd0}抗张强度有一{zj0}挤出温度。提高低密度聚乙烯护套的挤出温度，能提高抗应力开裂强度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由于塑料品种的不同，甚至同种塑料（如聚乙烯）由于其结构组成的不同，其挤出温度控制不尽相同。如下表，列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度，应指出表中操作温度的比较，只有对同一设备才有意义。设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。

EVA板材挤出机组是由挤塑机（机）和多台辅助设备组成的，生产中机组人员应密切配合操作.操作人员必须熟悉生长过程和操作规程。

1. 塑料挤出机的挤塑过程

塑料挤塑机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线装置上，并保要有 定的张力，在经过张紧校直装置后进入挤塑机头挤包绝缘层或护套层。塑料颗粒经料斗加入挤塑机机筒，由于螺杆的转动，进入机膛， 方面加热， 方面由螺杆转动搅拌，促使塑料塑化，并推向机头，从模口挤出，完整紧密的连续挤包在电线电缆线芯或缆芯上。为控制塑料层的厚度和挤出压力，应调节好模芯与模套间的环形间距，使塑料层均匀。

机组中各单机采用单独传动，各机组之间的工作速度可分别调整。螺杆和牵引的速度应互相配合好，保电线电缆挤出外径和塑料层厚度的均匀，并符合工艺尺寸的要求。放线和收排线速度要和电线电缆的生产速度配合好，防止出现其他的质量问题按工艺规定的控制温度，选配好合适的模具，经常观察加温系统的变化、外径的变化、速度的变化，防止塑料层的偏心、焦烧、塑化不良等现象出现。

2. 塑料挤出机的操作规程

（1）  开车前操作者应检查设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决。（2）  按产品的要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。（3）    要提前2～3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。（4） 生产前要按工艺规定检查塑料和半成品的质量，确认合格后方可生产（5） 按产品长度准备好合适的收线盘，并充分考虑电线电缆的弯曲半径，排线要紧实整齐（6） 准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下水流通等情况，确认无问题后开车生产。

3  开车

1）    把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。

2）    塑料从模套中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差3） 按工艺规定样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等。

4）    切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。5） 穿头引线，启动牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求，控制好螺杆与牵引的速度，使电线电缆通过牵引后，在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电线电缆进水或卡断接头。

6）    校对计米器回复零位，并使计米准确。电线电缆上盘时，必须将不合格接头线截掉，并检查厚度和偏芯情况，直到合格方可上盘。

7）    在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，7即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即停车擦车；如发现绝缘不合格需要扒皮时，不得行分头，应停胶将线芯开到指定长度待处理，以免造成短头或废品。

8）    做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、生产报表、工艺记录表等。

4  停车

停车时首先要切断牵引的电流，然后再停电机。把机头与机身连接处的螺栓打开，关掉加料料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套，清理机头和筛板。

1）    遇到下列情况时要停车清理机头：生产完成后要及时停车清理机头；温度控制超高，发生塑料焦烧时，要停车清理机头和螺杆；停车在小时以上，要清理机头；有其他原因停车，如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时，都要清理机头。

2）    机头和螺杆清理要 净，清理完后要及时把机头和螺杆装好。

3）    记好交接班日记，并给下 班做好生产准备工作，如模具、生产用盘、半成品等工作。

4）    按岗位责任，安排人员负责机台 生清扫工作。

5）    停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、气源、水源再离开机台。

 乙烯-醋酸乙烯脂共聚物（EVA）板材为一类具有橡胶材料弹性的热塑性塑料。其具有良好的弹性和低温可挠性，耐化学药品、耐候性，但耐油性欠佳。
用于高、中、低档轿车中层、下层隔音垫和前后舱隔音垫材料产品。 产品已通过各项性能检测指标，具有良好的隔音、隔热、降噪效果。

板材用于生产汽车的：
*用于高、中、低档轿车中层、下层隔音垫和前后舱隔音垫材料产品。
*(EVA+PU)发泡前围

可生产规格：
*最宽2500mm，厚度范围1.0—6.0mm（需表面处理）；
*最宽2500mm，厚度范围1.0—6.0mm（不需表面处理）

   木粉板（WPC）是树脂中填充木粉的木塑复合材料，对塑料材料可提高强度、降低收缩率、改善尺寸稳定性。
    木粉板降低了塑料制品的成本，提高了树脂的利用率，同时也扩大了树脂的应用范围，有利于环境保护。
    随着人们对木塑复合材料认识的不断提高，木塑复合材料技术水平不断升级，产品的应用领域今年来不断扩大，在汽车内装饰、复合管材、铁路枕木、车厢箱板、电缆护管等都已有应用。如在汽车上的应用，美国“福特”；德国奔驰”;“奥迪”、“高尔夫”、“宝马”；日本“丰田”；法国“雪铁龙”；瑞典“沃尔沃”等名牌轿车的内装饰基材，均不同程度上使用了WPC材料。

    板材用于生产汽车的：
    *行李箱备胎盖板、
    *行李箱盖护面、
    *行李箱搁物板等

    该板材经过模压工艺可加工为汽车的饰件产品:
    *车门内饰板
    *行李箱搁物板
    *行李箱备胎盖板、
    *行李箱盖护面、
    *轿车及客车顶棚
    *民用室内外装饰材料

    适用的板材成型加工工艺
    *模压工艺
    *工艺简捷、成型效果好
    *适用于各类模具（树脂、金属）

    产品的三大特点：
    *环保可降解
    *低成本高性能
    *材质轻

    可生产规格：宽幅{zd0}2000mm，厚度1.5—3.5mm

  乙烯-醋酸乙烯脂共聚物（EVA）板材为一类具有橡胶材料弹性的热塑性塑料。其具有良好的弹性和低温可挠性，耐化学药品、耐候性，但耐油性欠佳。
用于高、中、低档轿车中层、下层隔音垫和前后舱隔音垫材料产品。 产品已通过各项性能检测指标，具有良好的隔音、隔热、降噪效果。

板材用于生产汽车的：
*用于高、中、低档轿车中层、下层隔音垫和前后舱隔音垫材料产品。
*(EVA+PU)发泡前围

可生产规格：
*最宽2500mm，厚度范围1.0—6.0mm（需表面处理）；
*最宽2500mm，厚度范围1.0—6.0mm（不需表面处理）

EVA树脂具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。

徐州恭乐橡塑机械有限公司EVA板材挤出机：双螺杆挤出机组+模具+三辊+牵引机+剪板机

     湖北兴翔橡塑科技有限公司是致力于EVA发泡材料开发、生产和加工的专业技术性企业。我们还拥有多种高精度的加工设备，可以根据客户的不同要求将发泡材料加工成片材、卷材.条状以及各种异型件。并且给客户涂胶模切深度加工。 公司发泡材料具有以下特性：良好的保温性，隔热性；低透水性；缓冲，防震性；容重小；吸音，隔音性；优越的耐候性；优越的耐油，耐溶剂，耐药品性。 我们的产品已经广泛应用与汽车密封，船舶防震，列车密封隔音，地铁密封缓冲，空调，电子，建筑，桥梁，道路，机械，旅游用品等诸多领域

通常技术指标以硬度为标准来选择；

硬度有分好多种类，

1.高发泡5%～40%；

2.二次发泡40%～55%，

3.一次发泡55%～75%；

材料硬度上45-65度用途最广泛：

    45度是最差的原因：做EVA就像做馒头一样，一个馒头发酵得越大，它就会越软和，用的材料也就越少，成本降低了。

55度的要做同样大小，需要的原材料就要多一些。所以在在成本上55度的EVA自然要高了！

湖北兴翔橡塑科技有限公司硬度45，硬度55，硬度65，硬度75度都是可以定做的，所以本公司设备，配方，技术都具备一定实力，随时满足客户需求。

EVA板材的功能特点：

1、加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合、压花、复布、植绒、开槽、挖孔、打孔、分切分条，镂铣，雕刻。

4、EVA板材优势：

1.可塑性强：可根据客户需求加工成不同颜色/硬度/规格尺寸等性能产品。

2.外观性好：质轻物美,色彩多样,厚薄均匀,表面平整.

3.相容性好：可复合，涂胶，密封，高弹性．

4.安全性强：阻燃，防静电，导电，吸震，缓冲，密封等。

5.环保度高：无毒无味、无污染、无公害、可降解、可循环利用．EVA板材是一种新型环保素塑料发泡材料，具有缓冲、隔热、防潮、抗化学腐蚀作用，且无毒不吸水。

     湖北兴翔橡塑科技有限公司是致力于EVA发泡材料开发、生产和加工的专业技术性企业。我们还拥有多种高精度的加工设备，可以根据客户的不同要求将发泡材料加工成片材、卷材.条状以及各种异型件。并且给客户涂胶模切深度加工。 公司发泡材料具有以下特性：良好的保温性，隔热性；低透水性；缓冲，防震性；容重小；吸音，隔音性；优越的耐候性；优越的耐油，耐溶剂，耐药品性。 我们的产品已经广泛应用与汽车密封，船舶防震，列车密封隔音，地铁密封缓冲，空调，电子，建筑，桥梁，道路，机械，旅游用品等诸多领域

本产品是以

EVA（中文名：聚乙—乙酸乙脂）泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂(或热溶型)高持粘的压克力胶,再复以易剥离的白色离型纸制造而成，有黑白两种颜色。厚度通常有1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。基材：EVA（中文名：聚乙—乙酸乙脂）初粘（finat）：﹥8﹟180°剥离力：﹥10N/25mm断裂伸长：99%±10%适用温度：-10℃～45℃

性能：具有粘力强、耐高（低）温、使用方便等特性。主要用于小物件的固定、并有减震的作用。替强力胶粘剂进行粘接、固定等各种胶（脚）垫的冲成等。超强粘着力，剥离强度好，缓震能力好，提供对不平表面之{jj0}贴着效果。

用途：适用于铭板、粘贴陶瓷、广告业之张贴塑料零件、金属制品、标志、招牌、玻璃、饰品、家庭用品如挂钩、浴厕配件等固定用途。

储存方法：在21℃（70°F）,50％相对湿度，无阳光直射，未开封情况下6个月。

    湖北兴翔橡塑科技有限公司生产各种颜色（单、双）EVA泡棉胶垫、橡胶脚垫、硅胶脚垫、回力胶垫，海棉胶垫，根据客户需求可冲压成各种型状。

现生产的发泡胶主要有： 1、玩具厂用的环保彩色EVA，积木EVA；2、bao装厂用的粗孔EVA，防火EVA，普通EVA；3、鞋材厂用的高弹性EVA，特殊要求的EVA；4、印刷厂垫刀模用的耐磨高回弹EVA，橡胶EVA；5、运动器材厂用的吸震EVA，迷彩EVA，冷压及热压EVA；6、电子行业用的导电EVA，防静电EVA

目前，EVA发泡材料对EVA的需求占到国内EVA总消费量的60%以上。由于中国对EVA发泡材料的表观消费量逐年上升，拉动了对EVA的需求，在过去几年，中国EVA需求的平均年增长超过7%。另一方面，市场供应对进口的依存度比较高，2010年全球EVA需求量超过300万吨，国内EVA消费量达到70万吨，而产量仅为27万吨，自给率不足40%。

EVA发泡材料的主要下业，即鞋业、箱bao业、玩具业、体育用品业、建材业，都是中国制造业的传统强势行业，2010年行业产值均超过或接近千亿元，其中建材业产值甚至达到万亿元以上。受刺激内需和出口市场进一步改善的驱动，预计未来3年这几个行业还将保持10%以上的增长。鞋业市场和箱bao业市场是EVA发泡材料最主要的下游市场，2010年消耗了中国市场上约70%的EVA发泡材料。而玩具业、体育用品业、建材业等EVA发泡材料下游市场，2010年共消耗了中国市场上约25%的EVA发泡材料。新兴领域，如汽车内饰和电子配件等下游市场共计消耗了中国市场上约5%的EVA发泡材料。

未来发展持续向好高速增长的市场规模将吸引更多的企业，但是技术壁垒，特别是EVA发泡材料对再收利用再生性能的要求，以及规模和资金上的壁垒，将限制规模小、能力不足的企业的进入。虽然目前尚无EVA发泡材料行业的产品标准，但下业对各类制品的要求，尤其是日益严格的出口标准，对EVA发泡材料也形成有力的约束。因此符合下游各类标准的生产商在竞争中会处于更为有利的地位。

本产品是以

EVA（中文名：聚乙—乙酸乙脂）泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂(或热溶型)高持粘的压克力胶,再复以易剥离的白色离型纸制造而成，有黑白两种颜色。厚度通常有1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。基材：EVA（中文名：聚乙—乙酸乙脂）初粘（finat）：﹥8﹟180°剥离力：﹥10N/25mm断裂伸长：99%±10%适用温度：-10℃～45℃

性能：具有粘力强、耐高（低）温、使用方便等特性。主要用于小物件的固定、并有减震的作用。替强力胶粘剂进行粘接、固定等各种胶（脚）垫的冲成等。超强粘着力，剥离强度好，缓震能力好，提供对不平表面之{jj0}贴着效果。

用途：适用于铭板、粘贴陶瓷、广告业之张贴塑料零件、金属制品、标志、招牌、玻璃、饰品、家庭用品如挂钩、浴厕配件等固定用途。

储存方法：在21℃（70°F）,50％相对湿度，无阳光直射，未开封情况下6个月。

eva 发泡鞋材

鞋材是我国EVA材料最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA材料中，醋酸乙烯含量一般

EVA发泡材料，作为一种用途广泛、造价低廉的工业材料，在国内需求一直处于增长状态。即便在金融危机的影响下，从06年到10年依然保持超过9%的增长率。市场庞大的需求吸引了许多企业进入该行业，据2010年统计显示，国内已有3000余家拥有生产EVA发泡材料的企业，其中大多数为小型EVA发泡材料生产企业，年销售额在1000万元以下。而大型生产企业数量较少，年销售额在3000万元以上乃至上亿元。目前EVA发泡材料生产行业中规模前5的企业，其加起来年销售额达到近20亿元，这个数额只占市场份额的十分之一，并未形成垄断。

如今中国国内制造产业的发展蒸蒸日上，国内庞大的市场需求极大刺激了下游产业的快速增长。随着国内的EVA发泡材料应用领域的不断开发，预计在接下去几年中，仍将保持增长态势，到2015年，其市场规模可能达到300亿元。

湖北兴翔橡塑科技有限公司专注于EVA、TPE、PE、橡塑发泡系列产品及深加工的研发和生产。产品品质优良，广泛应用于鞋材、箱bao、玩具、减震密封、地垫、瑜伽垫、汽车脚垫、家居用品、健身用品，还生产卷材、各式EVA压模箱bao及符合ROHS标准的环保EVA、粗孔发泡EVA、抗静电EVA、阻燃EVA和防湿滑EVA等，并对外承接加工EVA压模片、EVA/PE滚花、复膜。

本产品是以

EVA（中文名：聚乙—乙酸乙脂）泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂(或热溶型)高持粘的压克力胶,再复以易剥离的白色离型纸制造而成，有黑白两种颜色。厚度通常有1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。基材：EVA（中文名：聚乙—乙酸乙脂）初粘（finat）：﹥8﹟180°剥离力：﹥10N/25mm断裂伸长：99%±10%适用温度：-10℃～45℃

性能：具有粘力强、耐高（低）温、使用方便等特性。主要用于小物件的固定、并有减震的作用。替强力胶粘剂进行粘接、固定等各种胶（脚）垫的冲成等。超强粘着力，剥离强度好，缓震能力好，提供对不平表面之{jj0}贴着效果。

用途：适用于铭板、粘贴陶瓷、广告业之张贴塑料零件、金属制品、标志、招牌、玻璃、饰品、家庭用品如挂钩、浴厕配件等固定用途。

储存方法：在21℃（70°F）,50％相对湿度，无阳光直射，未开封情况下6个月。

EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右;而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。另外，EVA还可用于生产bao装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。

 我公司的挤出机可生产EVA、EPDM、PU、ABS、PP、PE、PS多种材料的片材，设备具有以下优点： 

        1、螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。

        2、衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

        3、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。

        4、独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。5、该设备在各项技术领域均达到了世界先进水准,从此改变了此类设备依靠国外进口的历史,真正达到了环保要求使用后可全部回收再利用,受到了多位专家的肯定和好评。公司主要从设备性能改良及工艺配方等多方面着手,此类板材具有多种用途,可作为汽车顶棚隔热层。装修材料,包装材料,防水保温及建筑材料。