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企业简介：我厂喷涂设备可靠性特点： 高温固化：
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（一）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（二）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（三）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（四）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热，这样可以增加涂层厚度。
（五）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（六）固化。喷涂后的工件，送烘房内加热，使粉末固化。
（七）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（八）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（九）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
企业地址：山东临朐山旺路西首
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企业简介：我厂喷涂设备可靠性特点：
一.一次上粉率高，无论是喷涂大平面工件或是复杂的几何形状时都能有效的节省粉末。
二.先进的静电输出控制功能和独特的气路设计，有效的克服了 “法拉第效应”及“反电离”现象，可以达到与摩擦枪相比的效果，无摩擦枪的缺点。
三.涂层表面质量优异，可达很高的平整度。无桔皮现象。
四.能喷涂目前市场上所有热固性粉末和大部分热塑性粉末{如尼龙粉，pe等}。无需任何额外配件，即可象喷一般粉末一样喷涂金属粉。
五.安全性高，绝无打火现象。
六.手动和自动设备大部分配件可以互换，减少了配件成本。具有电极清洁气路配置，保证喷嘴和放电极始终处于清洁的工作状态，并能在长时间的工作状态下有良好的出粉状态和静电输出。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
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企业简介： 鉴于目前普遍采用的粉末回收工艺存在上面提到的缺点，笔者在积累多年从事涂装工程设计经验的基础上，提出一种新的粉末回收工艺，即反射型龙卷风除尘器加湿式除尘器的二级回收新工艺。
龙卷风除尘器又名旋流式除尘器，由于采用二次气流，不但加速了气流的旋转速度，增强了分离尘粒的离心力，而且由于存在二次气流，其湍流扰动影响比一般旋风除尘器要小，因而使其除尘的分离粒径可小于五μm，在结构上又消除了旋风除尘器的返混，紊流等缺点，所以除尘效率比一般旋风除尘器要高。
反射型龙卷风除尘器是龙卷风除尘器中压力损失{zd1}的一种，其工作原理是：含粉末气流作为一次风被送入反射型龙卷风除尘器的一次分离室，而向下旋转，旋转气流下旋到达反射板而反转成上升气流，在此处，旋转气流中所含的粗粉末由于离心力和重力的作用，从气流中分离出来，而上升气流中的细粉末向旋转气流的外周汇集。在二次分离室外周，有二次风喷嘴以六十m/s的速度喷入二次风，成为向下旋转流，在上升气流外侧同方向旋转，使细粉末加速向外周汇集，并被二次风强制带到灰斗。 从该除尘器的原理可以看出，含粉末气流从进入除尘器体内到排出，经过了两次分离捕集，因而其效率高。 新工艺的二级净化采用的是一种湿式除尘器，其工作原理是：经过一级回收未被捕集的，主要是五μm以下的，即使回收后也不能再利用的超细粉末，以一定的速度被送入该湿式除尘器中，通过含粉气流和水充分接触，并在出口处产生冲激，使气水进一步混合，从而达到较高的捕集效率。同时水可以循环使用。一段时期后，废水经处理，符合国家有关标准后排放。
通过以上分析比较，该工艺不仅运行可靠，而且避免了上述两类回收工艺带来的清粉麻烦，给喷粉换色也带来便利。
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企业简介： 从我国粉末喷涂装置的现状看，目前普遍采用的粉末回收工艺大致可分为两类：{dy}类，二级回收工艺，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；第二类，一级回收工艺，其代表为滤心过滤器。上面两种回收方式在使用过程中都存在着不足之处。{dy}类，由于采用的旋风除尘器（目前有扩散式、长锥体及多管式等）的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋除尘器内，增加了布袋的负担，因而常常出现这样的情况，在设备投入运行初期，其使用效果不错，但在长期使用后，由于在布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能显著降低，造成整个回收系统阻力增加，回收系统抽风量逐渐减少，导致喷粉室出现严重的溢粉现象，喷涂车间的环境也随之恶化，同时还带来爆燃事故隐患。虽然目前采用的布袋二级回收都有手动、机械或脉冲及吹等清灰手段，但由于气候条件（如空气相对湿度大）和运行管理跟不上等因素，清灰达不到理想的效果，因而不可避免地出现上述问题。第二类，滤芯或回收装置一般是紧靠着喷粉室侧面设置的。滤芯式和布袋式只是过滤材料的不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收同样存在着上述布袋所有的缺点。此外，由于上述缺点导致喷粉室内粉末浓度增高，甚至超过其爆炸极限浓度，遇到火花时极易产生爆炸事故，其后果将比使用布袋作 二级回收的更为严重。
从整个喷涂工艺讲,上面提到的两类粉末回收工艺都给产品的换色带来很大麻烦，因为布袋和滤芯的清粉是相当困难的。目前也有采用一种颜色就更换一套布袋或滤芯回收装置的做法，但这种工艺将给产品色彩多样的企业带来投资的增加及更换滤料的麻烦，因而很难推广使用。
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企业简介：粉末回收原理：
随着粉末静电喷涂技术应用的不断推广，人们越来越认识到粉末喷涂回收装置的重要性，并不断对其提出更高的要求。的确，一套科学合理的、{gx}的粉末喷涂回收系统，不但可以减少粉末的损失，而且能降低产品的成本，同时对减少环境污染及改善工人的劳动条件起着重要的作用。所以，先进的粉末喷涂回收工艺，将会产生巨大的经济效益和社会效益。
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企业简介：我厂喷涂设备可靠性特点： 高温固化：
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（一）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（二）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（三）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（四）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热，这样可以增加涂层厚度。
（五）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（六）固化。喷涂后的工件，送烘房内加热，使粉末固化。
（七）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（八）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（九）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
系统特点:
风量充足，回收效果好。
选用优质滤芯，保障过滤效率。
采用大口径电磁阀提供脉冲逆洗反吹气流，以保持滤芯的长时间连续工作的透气性。
滤芯可以快速拆下更换，以缩短更换颜色的时间。
系统构成：
风机：用于提供回收风力
滤芯：数量决定于回收系统单元数，用于过滤粉末
电磁阀：数量据定于回收系统单元数，执行滤芯反吹逆洗动作
脉冲程控仪：，自动控制完成脉冲反吹动作
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企业简介：我厂喷涂设备可靠性特点： 高温固化：
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（一）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（二）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（三）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（四）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热，这样可以增加涂层厚度。
（五）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（六）固化。喷涂后的工件，送烘房内加热，使粉末固化。
（七）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（八）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（九）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
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企业简介：我厂喷涂设备可靠性特点：
一.一次上粉率高，无论是喷涂大平面工件或是复杂的几何形状时都能有效的节省粉末。
二.先进的静电输出控制功能和独特的气路设计，有效的克服了 “法拉第效应”及“反电离”现象，可以达到与摩擦枪相比的效果，无摩擦枪的缺点。
三.涂层表面质量优异，可达很高的平整度。无桔皮现象。
四.能喷涂目前市场上所有热固性粉末和大部分热塑性粉末{如尼龙粉，pe等}。无需任何额外配件，即可象喷一般粉末一样喷涂金属粉。
五.安全性高，绝无打火现象。
六.手动和自动设备大部分配件可以互换，减少了配件成本。具有电极清洁气路配置，保证喷嘴和放电极始终处于清洁的工作状态，并能在长时间的工作状态下有良好的出粉状态和静电输出。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
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企业简介： 从我国粉末喷涂装置的现状看，目前普遍采用的粉末回收工艺大致可分为两类：{dy}类，二级回收工艺，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；第二类，一级回收工艺，其代表为滤心过滤器。上面两种回收方式在使用过程中都存在着不足之处。{dy}类，由于采用的旋风除尘器（目前有扩散式、长锥体及多管式等）的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋除尘器内，增加了布袋的负担，因而常常出现这样的情况，在设备投入运行初期，其使用效果不错，但在长期使用后，由于在布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能显著降低，造成整个回收系统阻力增加，回收系统抽风量逐渐减少，导致喷粉室出现严重的溢粉现象，喷涂车间的环境也随之恶化，同时还带来爆燃事故隐患。虽然目前采用的布袋二级回收都有手动、机械或脉冲及吹等清灰手段，但由于气候条件（如空气相对湿度大）和运行管理跟不上等因素，清灰达不到理想的效果，因而不可避免地出现上述问题。第二类，滤芯或回收装置一般是紧靠着喷粉室侧面设置的。滤芯式和布袋式只是过滤材料的不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收同样存在着上述布袋所有的缺点。此外，由于上述缺点导致喷粉室内粉末浓度增高，甚至超过其爆炸极限浓度，遇到火花时极易产生爆炸事故，其后果将比使用布袋作 二级回收的更为严重。
从整个喷涂工艺讲,上面提到的两类粉末回收工艺都给产品的换色带来很大麻烦，因为布袋和滤芯的清粉是相当困难的。目前也有采用一种颜色就更换一套布袋或滤芯回收装置的做法，但这种工艺将给产品色彩多样的企业带来投资的增加及更换滤料的麻烦，因而很难推广使用。
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随着粉末静电喷涂技术应用的不断推广，人们越来越认识到粉末喷涂回收装置的重要性，并不断对其提出更高的要求。的确，一套科学合理的、{gx}的粉末喷涂回收系统，不但可以减少粉末的损失，而且能降低产品的成本，同时对减少环境污染及改善工人的劳动条件起着重要的作用。所以，先进的粉末喷涂回收工艺，将会产生巨大的经济效益和社会效益。
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目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（一）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（二）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（三）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（四）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热，这样可以增加涂层厚度。
（五）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（六）固化。喷涂后的工件，送烘房内加热，使粉末固化。
（七）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（八）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（九）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
系统特点:
风量充足，回收效果好。
选用优质滤芯，保障过滤效率。
采用大口径电磁阀提供脉冲逆洗反吹气流，以保持滤芯的长时间连续工作的透气性。
滤芯可以快速拆下更换，以缩短更换颜色的时间。
系统构成：
风机：用于提供回收风力
滤芯：数量决定于回收系统单元数，用于过滤粉末
电磁阀：数量据定于回收系统单元数，执行滤芯反吹逆洗动作
脉冲程控仪：，自动控制完成脉冲反吹动作
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企业简介：我厂喷涂设备可靠性特点： 高温固化：
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（一）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（二）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（三）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（四）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热，这样可以增加涂层厚度。
（五）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（六）固化。喷涂后的工件，送烘房内加热，使粉末固化。
（七）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（八）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（九）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
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企业简介：我厂喷涂设备可靠性特点：
一.一次上粉率高，无论是喷涂大平面工件或是复杂的几何形状时都能有效的节省粉末。
二.先进的静电输出控制功能和独特的气路设计，有效的克服了 “法拉第效应”及“反电离”现象，可以达到与摩擦枪相比的效果，无摩擦枪的缺点。
三.涂层表面质量优异，可达很高的平整度。无桔皮现象。
四.能喷涂目前市场上所有热固性粉末和大部分热塑性粉末{如尼龙粉，pe等}。无需任何额外配件，即可象喷一般粉末一样喷涂金属粉。
五.安全性高，绝无打火现象。
六.手动和自动设备大部分配件可以互换，减少了配件成本。具有电极清洁气路配置，保证喷嘴和放电极始终处于清洁的工作状态，并能在长时间的工作状态下有良好的出粉状态和静电输出。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
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企业简介：系统特点:
风量充足，回收效果好。
选用优质滤芯，保障过滤效率。
采用大口径电磁阀提供脉冲逆洗反吹气流，以保持滤芯的长时间连续工作的透气性。
滤芯可以快速拆下更换，以缩短更换颜色的时间。
系统构成：
风机：用于提供回收风力
滤芯：数量决定于回收系统单元数，用于过滤粉末
电磁阀：数量据定于回收系统单元数，执行滤芯反吹逆洗动作
脉冲程控仪：，自动控制完成脉冲反吹动作
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企业简介：特点：固化炉保温箱体内壁为压槽增强镀锌钢板，寿命长。
外壁为压槽增强静电喷涂彩钢板，外表美观。保温层采用高密度机压岩棉， 保温板的侧壁设置阻热桥结构，保温效果好。连接部件、固化炉箱体内的风道均采用镀锌钢板制造，防锈、美观，重要连接件冲制阻热桥结构，减少热量散失。采用合理的拼装式结构，运输方便，运输费用低，装配工艺简单，保温效果好。燃气加热、燃煤加热、燃油加热的固化炉内设置多点均布独立可调式风口，使烘道内气流分布合理，温度均匀；对于远红外电辐射加热固化炉，通过内部发热元件的合理分布来降低各部位温差。系统特点:
风量充足，回收效果好。
选用优质滤芯，保障过滤效率。
采用大口径电磁阀提供脉冲逆洗反吹气流，以保持滤芯的长时间连续工作的透气性。
滤芯可以快速拆下更换，以缩短更换颜色的时间。
系统构成：
风机：用于提供回收风力
滤芯：数量决定于回收系统单元数，用于过滤粉末
电磁阀：数量据定于回收系统单元数，执行滤芯反吹逆洗动作
脉冲程控仪：，自动控制完成脉冲反吹动作
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