铂金硫化剂

                                     铂金硫化剂

C-100A与C-100B是属白金加成型的硅胶架桥剂，交联后的硅胶制品可达到FDA的要求：无毒、无味、透明性高且抗黄性特佳。如制品低分子含量严格要求，建议须二次硫化程序。适用于手机按键、奶嘴、蛋糕模等食品级产品；同时适用于医用硅胶管、饮水管等无模热空气硫化产品，透明性极高。

成     分： 

A白金催化剂   B有机硅聚合物   C有机硅交联剂   D延迟剂

物理特性：(使用KE-951U胶测试)

外观：                   乳白色或微黄半透明体

比重（23℃）                           0.9~1.0

硬度(ShoreA)                            49~51

抗张强度(Mpa)                          10~13

拉断伸长率(%)                        500~530

抗裂强度(KN/m)                         24~27

压缩{yj}率%(100℃/22h)                  ≤5

注意事项

 1、避免与含氮、磷、硫以及重金属的物质接触，否则会引起不熟；

2、混炼时必须先加Ｂ组分，混均后才可以加Ａ组分，否则会死料，更不能将Ａ、Ｂ两组分提前混合再加入；

3混炼胶和开、炼机滚筒温度高于45度时不能加本品，要待冷却后方可，否则炼胶时会死料；

4、已加本品的胶料应在2天内用完，否则放久会死料。

5、热空气硫化时应注意胶料的选择，否则会产生气泡。

使用方法：

无模热风加硫：

对高拉力硅胶原料（就是用气相式白炭黑为填充料的硅胶）

建议添加比例：

C-100B                          2.0~2.5%

C-100A                          0.5~0.6%

加硫条件：使用IR（6米）温度必须±5℃恒温。

初步加硫阶段：以IR加热用190~200℃（40~60秒）快速通过加硫。

完成加硫阶段：用已通过初步加硫之硅胶再进行以下温度之加硫，以达成完全加硫之程序。

加硫温度

155~165℃

165~175℃

175℃以上

加硫时间

3~5分钟

3分钟

2分钟

对普通硅胶原料（就是用沉淀式的白碳黑为填充料的硅胶）

建议添加比例：

C-100B                              1.5~2.0%

C-100A                              0.5~0.6%

加硫条件：使用IR（6米）温度必须±5℃恒温。

初步加硫阶段：以IR加热用140℃（40-50秒）快速通过IR初步加硫。

完全加硫阶段：以通过初步加硫硅胶再进行以下之加硫温度以达成完全加硫之程序。

加硫温度

80~90℃

95~110℃

115~135℃

加硫时间

7分钟

5分钟

4分钟

对油压机型加硫

建议添加比例：

C-100B                               1.0~1.5%

C-100A                               0.5%

建议模温：115~135℃（200~300秒）

建议加硫时间：客户视产品之厚度或种类而适当调整。

包     装：1KG/每罐

保 质 期：不拆密封罐的情况下，常温可放4个月

应  用：蛋糕烤盘，塑料成型件

优  势：低温硫化，无味

注意事项：常温保存，避免高温，阳光直射，密封情况下置于室温阴暗处保存

模压专用铂金硫化剂找天桉公司【】经过几年的持续稳定发展，已开发的主要高温硅橡胶系列：普通型模压，挤出硅橡胶，气相型模压，挤出硅橡胶；高抗撕硅橡胶，高拉力硅橡胶；高透明硅橡胶；高弹性硅橡胶；环保阻燃硅橡胶；超高，低硬度硅橡胶，导电胶，抗静电胶，绝缘子胶，喷油胶，导热胶等；液体硅橡胶系列：一般按键胶，高打击寿命按键胶，奶瓶奶嘴胶，标牌胶，涂布胶等；硅油系列：各种规格的甲基硅油和乙烯基硅油。欢迎垂询13316211672！ 

电话：0769-81736986  传真：0769-81736986

地址：广东省东莞市石碣镇沙腰新兴路19号

铂金硫化剂

产品技术指标及稳定性说明书

特点：DC-A组份是一种双组份加成型硫化剂，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，主要用于硅橡胶生产。同过氧化物相比，具有卫生级别高、{gx}、无味等优势，逐渐取代传统的过氧化物硫化剂。同传统的硫化剂相比，具有以下优点：
1、一次硫化完成；
2、不产生任何新的低分子，无异味；
3、卫生级别符合FDA、SGS、LFGB等认证，比进口的双二四、双二五更安全。
4、省时省电，提高了生产效率的同时降低了生产成本。
5、尺寸稳定好，收缩率低。
6、力学性能大大提高。由于用铂金硫化的硅橡胶发生加成反应，不同于原来的缩聚反应，硅橡胶分子  间结合更好，使产品的拉伸强度、抗撕裂强度、回弹方面大大提高。

 应用 主要用于硅橡胶生产，特别适用于对卫生性能要求较高，或硫化温度较低的硅橡胶的生产。主要适用于各种食品级别的生产，如挤出透明硅胶管、模压奶嘴、蛋糕盘模具等或用于电力系统工程用硅橡胶、PET薄膜胶的硫化。或用于提高产品物理性能和阻燃性等

性能参数：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外观

无色透明~微黄色透明（膏体）

无色透明（粉体）

高档气相胶建议添加比例:A组份 ：  0.5%       DC-B组份  1%

普通沉淀胶建议添加比例:A组份  ： 0.5%     DC-B组份  1%

注：不同的胶料加量或需要调整

硫化温度及时间

模压温度及时间：130-150℃/20-30秒

挤出温度及时间：380-400℃/70-90秒

使用方法及顺序：

方法一：将硅橡胶开炼均匀，分成两部分。DC-A组份 加入其中一部分炼均匀；  DC-B组份加入到另一部分炼均匀。使用时各取同样重样开炼混合均匀后即时使用。
方法二：将硅橡胶开炼均匀，按顺序先加入DC-B组份炼均匀，再加入DC-A组份混炼均匀后,开片冷却即时使用。不可炼好胶后打卷放置。{zh0}是开片冷却后放置。

注意A组份和B组分混合开炼时材料和开炼机辊筒的温度不能超过40℃，否则容易死料或操作时间过短造成提前硫化。
已经加完硫化剂的胶料应在2小时内用完，放置过久会造成死料；或放置在冰柜冷藏可延长操作时间。

包装方式：A:5KG、桶（内套胶袋密封）；B:7KG/桶（内套胶袋密封）；
存储方式：储存时需密封保存，避免高温、日晒。取出硫化剂后剩下的硫化剂应即时密封保存。                                                                 

储存稳定性 

储存温度

是否避光

储存时间

结果

20~30℃

避光密封保存

6个月

外观与封存前一致

硫化活性与封存前一致

注意事项：

1、使用铂金加硫，不能使用含有含氢硅油的硅胶，否则炼胶时会容易死胶及成品易产生气泡。
2、使用铂金加硫时，遇乙炔碳黑、深绿、深红及其它深色之产品时使用比例须重新调整。
3、禁止有氨、磷、硫、铅、镉、多乙烯基、多乙炔基等之物质加入，因以上物质可使铂金中毒，而无法达成交联目的.

申明 就我们所知，包含在以上表格中的信息对于目前可以获得的资源来说是准确可靠的。然而，销售商及其任何子公司不为于此包含的信息准确性与完整性承担任何责任。这份材料安全一览表不构成对任何特定产品特性的保证。对这种材料适用性的最终决定应由使用者全权负责。所有材料可能会出现未知危险，应谨慎使用与处理，并辅以合理的安全措施。因此，购买者应承担与使用和处理该材料相关的所有风险。

电话：0769-81736986  传真：0769-81736986

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产品技术指标及稳定性说明书

特点：DC-A组份是一种双组份加成型硫化剂，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，主要用于硅橡胶生产。同过氧化物相比，具有卫生级别高、{gx}、无味等优势，逐渐取代传统的过氧化物硫化剂。同传统的硫化剂相比，具有以下优点：
1、一次硫化完成；
2、不产生任何新的低分子，无异味；
3、卫生级别符合FDA、SGS、LFGB等认证，比进口的双二四、双二五更安全。
4、省时省电，提高了生产效率的同时降低了生产成本。
5、尺寸稳定好，收缩率低。
6、力学性能大大提高。由于用铂金硫化的硅橡胶发生加成反应，不同于原来的缩聚反应，硅橡胶分子  间结合更好，使产品的拉伸强度、抗撕裂强度、回弹方面大大提高。

 应用 主要用于硅橡胶生产，特别适用于对卫生性能要求较高，或硫化温度较低的硅橡胶的生产。主要适用于各种食品级别的生产，如挤出透明硅胶管、模压奶嘴、蛋糕盘模具等或用于电力系统工程用硅橡胶、PET薄膜胶的硫化。或用于提高产品物理性能和阻燃性等

性能参数：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外观

无色透明~微黄色透明（膏体）

无色透明（粉体）

高档气相胶建议添加比例:A组份 ：  0.5%       DC-B组份  1%

普通沉淀胶建议添加比例:A组份  ： 0.5%     DC-B组份  1%

注：不同的胶料加量或需要调整

硫化温度及时间

模压温度及时间：130-150℃/20-30秒

挤出温度及时间：380-400℃/70-90秒

使用方法及顺序：

方法一：将硅橡胶开炼均匀，分成两部分。DC-A组份 加入其中一部分炼均匀；  DC-B组份加入到另一部分炼均匀。使用时各取同样重样开炼混合均匀后即时使用。
方法二：将硅橡胶开炼均匀，按顺序先加入DC-B组份炼均匀，再加入DC-A组份混炼均匀后,开片冷却即时使用。不可炼好胶后打卷放置。{zh0}是开片冷却后放置。

注意A组份和B组分混合开炼时材料和开炼机辊筒的温度不能超过40℃，否则容易死料或操作时间过短造成提前硫化。
已经加完硫化剂的胶料应在2小时内用完，放置过久会造成死料；或放置在冰柜冷藏可延长操作时间。

包装方式：A:5KG、桶（内套胶袋密封）；B:7KG/桶（内套胶袋密封）；
存储方式：储存时需密封保存，避免高温、日晒。取出硫化剂后剩下的硫化剂应即时密封保存。                                                                 

储存稳定性 

储存温度

是否避光

储存时间

结果

20~30℃

避光密封保存

6个月

外观与封存前一致

硫化活性与封存前一致

注意事项：

1、使用铂金加硫，不能使用含有含氢硅油的硅胶，否则炼胶时会容易死胶及成品易产生气泡。
2、使用铂金加硫时，遇乙炔碳黑、深绿、深红及其它深色之产品时使用比例须重新调整。
3、禁止有氨、磷、硫、铅、镉、多乙烯基、多乙炔基等之物质加入，因以上物质可使铂金中毒，而无法达成交联目的.

申明 就我们所知，包含在以上表格中的信息对于目前可以获得的资源来说是准确可靠的。然而，销售商及其任何子公司不为于此包含的信息准确性与完整性承担任何责任。这份材料安全一览表不构成对任何特定产品特性的保证。对这种材料适用性的最终决定应由使用者全权负责。所有材料可能会出现未知危险，应谨慎使用与处理，并辅以合理的安全措施。因此，购买者应承担与使用和处理该材料相关的所有风险。

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特点：DC-A组份是一种双组份加成型硫化剂，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，主要用于硅橡胶生产。同过氧化物相比，具有卫生级别高、{gx}、无味等优势，逐渐取代传统的过氧化物硫化剂。同传统的硫化剂相比，具有以下优点：
1、一次硫化完成；
2、不产生任何新的低分子，无异味；
3、卫生级别符合FDA、SGS、LFGB等认证，比进口的双二四、双二五更安全。
4、省时省电，提高了生产效率的同时降低了生产成本。
5、尺寸稳定好，收缩率低。
6、力学性能大大提高。由于用铂金硫化的硅橡胶发生加成反应，不同于原来的缩聚反应，硅橡胶分子  间结合更好，使产品的拉伸强度、抗撕裂强度、回弹方面大大提高。

 应用 主要用于硅橡胶生产，特别适用于对卫生性能要求较高，或硫化温度较低的硅橡胶的生产。主要适用于各种食品级别的生产，如挤出透明硅胶管、模压奶嘴、蛋糕盘模具等或用于电力系统工程用硅橡胶、PET薄膜胶的硫化。或用于提高产品物理性能和阻燃性等

性能参数：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外观

无色透明~微黄色透明（膏体）

无色透明（粉体）

高档气相胶建议添加比例:A组份 ：  0.5%       DC-B组份  1%

普通沉淀胶建议添加比例:A组份  ： 0.5%     DC-B组份  1%

注：不同的胶料加量或需要调整

硫化温度及时间

模压温度及时间：130-150℃/20-30秒

挤出温度及时间：380-400℃/70-90秒

使用方法及顺序：

方法一：将硅橡胶开炼均匀，分成两部分。DC-A组份 加入其中一部分炼均匀；  DC-B组份加入到另一部分炼均匀。使用时各取同样重样开炼混合均匀后即时使用。
方法二：将硅橡胶开炼均匀，按顺序先加入DC-B组份炼均匀，再加入DC-A组份混炼均匀后,开片冷却即时使用。不可炼好胶后打卷放置。{zh0}是开片冷却后放置。

注意A组份和B组分混合开炼时材料和开炼机辊筒的温度不能超过40℃，否则容易死料或操作时间过短造成提前硫化。
已经加完硫化剂的胶料应在2小时内用完，放置过久会造成死料；或放置在冰柜冷藏可延长操作时间。

包装方式：A:5KG、桶（内套胶袋密封）；B:7KG/桶（内套胶袋密封）；
存储方式：储存时需密封保存，避免高温、日晒。取出硫化剂后剩下的硫化剂应即时密封保存。                                                                 

储存稳定性 

储存温度

是否避光

储存时间

结果

20~30℃

避光密封保存

6个月

外观与封存前一致

硫化活性与封存前一致

注意事项：

1、使用铂金加硫，不能使用含有含氢硅油的硅胶，否则炼胶时会容易死胶及成品易产生气泡。
2、使用铂金加硫时，遇乙炔碳黑、深绿、深红及其它深色之产品时使用比例须重新调整。
3、禁止有氨、磷、硫、铅、镉、多乙烯基、多乙炔基等之物质加入，因以上物质可使铂金中毒，而无法达成交联目的.

申明 就我们所知，包含在以上表格中的信息对于目前可以获得的资源来说是准确可靠的。然而，销售商及其任何子公司不为于此包含的信息准确性与完整性承担任何责任。这份材料安全一览表不构成对任何特定产品特性的保证。对这种材料适用性的最终决定应由使用者全权负责。所有材料可能会出现未知危险，应谨慎使用与处理，并辅以合理的安全措施。因此，购买者应承担与使用和处理该材料相关的所有风险。

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特点：DC-A组份是一种双组份加成型硫化剂，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，主要用于硅橡胶生产。同过氧化物相比，具有卫生级别高、{gx}、无味等优势，逐渐取代传统的过氧化物硫化剂。同传统的硫化剂相比，具有以下优点：
1、一次硫化完成；
2、不产生任何新的低分子，无异味；
3、卫生级别符合FDA、SGS、LFGB等认证，比进口的双二四、双二五更安全。
4、省时省电，提高了生产效率的同时降低了生产成本。
5、尺寸稳定好，收缩率低。
6、力学性能大大提高。由于用铂金硫化的硅橡胶发生加成反应，不同于原来的缩聚反应，硅橡胶分子  间结合更好，使产品的拉伸强度、抗撕裂强度、回弹方面大大提高。

 应用 主要用于硅橡胶生产，特别适用于对卫生性能要求较高，或硫化温度较低的硅橡胶的生产。主要适用于各种食品级别的生产，如挤出透明硅胶管、模压奶嘴、蛋糕盘模具等或用于电力系统工程用硅橡胶、PET薄膜胶的硫化。或用于提高产品物理性能和阻燃性等

性能参数：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外观

无色透明~微黄色透明（膏体）

无色透明（粉体）

高档气相胶建议添加比例:A组份 ：  0.5%       DC-B组份  1%

普通沉淀胶建议添加比例:A组份  ： 0.5%     DC-B组份  1%

注：不同的胶料加量或需要调整

硫化温度及时间

模压温度及时间：130-150℃/20-30秒

挤出温度及时间：380-400℃/70-90秒

使用方法及顺序：

方法一：将硅橡胶开炼均匀，分成两部分。DC-A组份 加入其中一部分炼均匀；  DC-B组份加入到另一部分炼均匀。使用时各取同样重样开炼混合均匀后即时使用。
方法二：将硅橡胶开炼均匀，按顺序先加入DC-B组份炼均匀，再加入DC-A组份混炼均匀后,开片冷却即时使用。不可炼好胶后打卷放置。{zh0}是开片冷却后放置。

注意A组份和B组分混合开炼时材料和开炼机辊筒的温度不能超过40℃，否则容易死料或操作时间过短造成提前硫化。
已经加完硫化剂的胶料应在2小时内用完，放置过久会造成死料；或放置在冰柜冷藏可延长操作时间。

包装方式：A:5KG、桶（内套胶袋密封）；B:7KG/桶（内套胶袋密封）；
存储方式：储存时需密封保存，避免高温、日晒。取出硫化剂后剩下的硫化剂应即时密封保存。                                                                 

储存稳定性 

储存温度

是否避光

储存时间

结果

20~30℃

避光密封保存

6个月

外观与封存前一致

硫化活性与封存前一致

注意事项：

1、使用铂金加硫，不能使用含有含氢硅油的硅胶，否则炼胶时会容易死胶及成品易产生气泡。
2、使用铂金加硫时，遇乙炔碳黑、深绿、深红及其它深色之产品时使用比例须重新调整。
3、禁止有氨、磷、硫、铅、镉、多乙烯基、多乙炔基等之物质加入，因以上物质可使铂金中毒，而无法达成交联目的.

申明 就我们所知，包含在以上表格中的信息对于目前可以获得的资源来说是准确可靠的。然而，销售商及其任何子公司不为于此包含的信息准确性与完整性承担任何责任。这份材料安全一览表不构成对任何特定产品特性的保证。对这种材料适用性的最终决定应由使用者全权负责。所有材料可能会出现未知危险，应谨慎使用与处理，并辅以合理的安全措施。因此，购买者应承担与使用和处理该材料相关的所有风险。

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特点：DC-A组份是一种双组份加成型硫化剂，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，主要用于硅橡胶生产。同过氧化物相比，具有卫生级别高、{gx}、无味等优势，逐渐取代传统的过氧化物硫化剂。同传统的硫化剂相比，具有以下优点：
1、一次硫化完成；
2、不产生任何新的低分子，无异味；
3、卫生级别符合FDA、SGS、LFGB等认证，比进口的双二四、双二五更安全。
4、省时省电，提高了生产效率的同时降低了生产成本。
5、尺寸稳定好，收缩率低。
6、力学性能大大提高。由于用铂金硫化的硅橡胶发生加成反应，不同于原来的缩聚反应，硅橡胶分子  间结合更好，使产品的拉伸强度、抗撕裂强度、回弹方面大大提高。

 应用 主要用于硅橡胶生产，特别适用于对卫生性能要求较高，或硫化温度较低的硅橡胶的生产。主要适用于各种食品级别的生产，如挤出透明硅胶管、模压奶嘴、蛋糕盘模具等或用于电力系统工程用硅橡胶、PET薄膜胶的硫化。或用于提高产品物理性能和阻燃性等

性能参数：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外观

无色透明~微黄色透明（膏体）

无色透明（粉体）

高档气相胶建议添加比例:A组份 ：  0.5%       DC-B组份  1%

普通沉淀胶建议添加比例:A组份  ： 0.5%     DC-B组份  1%

注：不同的胶料加量或需要调整

硫化温度及时间

模压温度及时间：130-150℃/20-30秒

挤出温度及时间：380-400℃/70-90秒

使用方法及顺序：

方法一：将硅橡胶开炼均匀，分成两部分。DC-A组份 加入其中一部分炼均匀；  DC-B组份加入到另一部分炼均匀。使用时各取同样重样开炼混合均匀后即时使用。
方法二：将硅橡胶开炼均匀，按顺序先加入DC-B组份炼均匀，再加入DC-A组份混炼均匀后,开片冷却即时使用。不可炼好胶后打卷放置。{zh0}是开片冷却后放置。

注意A组份和B组分混合开炼时材料和开炼机辊筒的温度不能超过40℃，否则容易死料或操作时间过短造成提前硫化。
已经加完硫化剂的胶料应在2小时内用完，放置过久会造成死料；或放置在冰柜冷藏可延长操作时间。

包装方式：A:5KG、桶（内套胶袋密封）；B:7KG/桶（内套胶袋密封）；
存储方式：储存时需密封保存，避免高温、日晒。取出硫化剂后剩下的硫化剂应即时密封保存。                                                                 

储存稳定性 

储存温度

是否避光

储存时间

结果

20~30℃

避光密封保存

6个月

外观与封存前一致

硫化活性与封存前一致

注意事项：

1、使用铂金加硫，不能使用含有含氢硅油的硅胶，否则炼胶时会容易死胶及成品易产生气泡。
2、使用铂金加硫时，遇乙炔碳黑、深绿、深红及其它深色之产品时使用比例须重新调整。
3、禁止有氨、磷、硫、铅、镉、多乙烯基、多乙炔基等之物质加入，因以上物质可使铂金中毒，而无法达成交联目的.

申明 就我们所知，包含在以上表格中的信息对于目前可以获得的资源来说是准确可靠的。然而，销售商及其任何子公司不为于此包含的信息准确性与完整性承担任何责任。这份材料安全一览表不构成对任何特定产品特性的保证。对这种材料适用性的最终决定应由使用者全权负责。所有材料可能会出现未知危险，应谨慎使用与处理，并辅以合理的安全措施。因此，购买者应承担与使用和处理该材料相关的所有风险。

电话：0769-81736986  传真：0769-81736986

地址：广东省东莞市石碣镇沙腰新兴路19号

铂金硫化剂

产品技术指标及稳定性说明书

特点：DC-A组份是一种双组份加成型硫化剂，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，主要用于硅橡胶生产。同过氧化物相比，具有卫生级别高、{gx}、无味等优势，逐渐取代传统的过氧化物硫化剂。同传统的硫化剂相比，具有以下优点：
1、一次硫化完成；
2、不产生任何新的低分子，无异味；
3、卫生级别符合FDA、SGS、LFGB等认证，比进口的双二四、双二五更安全。
4、省时省电，提高了生产效率的同时降低了生产成本。
5、尺寸稳定好，收缩率低。
6、力学性能大大提高。由于用铂金硫化的硅橡胶发生加成反应，不同于原来的缩聚反应，硅橡胶分子  间结合更好，使产品的拉伸强度、抗撕裂强度、回弹方面大大提高。

 应用 主要用于硅橡胶生产，特别适用于对卫生性能要求较高，或硫化温度较低的硅橡胶的生产。主要适用于各种食品级别的生产，如挤出透明硅胶管、模压奶嘴、蛋糕盘模具等或用于电力系统工程用硅橡胶、PET薄膜胶的硫化。或用于提高产品物理性能和阻燃性等

性能参数：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外观

无色透明~微黄色透明（膏体）

无色透明（粉体）

高档气相胶建议添加比例:A组份 ：  0.5%       DC-B组份  1%

普通沉淀胶建议添加比例:A组份  ： 0.5%     DC-B组份  1%

注：不同的胶料加量或需要调整

硫化温度及时间

模压温度及时间：130-150℃/20-30秒

挤出温度及时间：380-400℃/70-90秒

使用方法及顺序：

方法一：将硅橡胶开炼均匀，分成两部分。DC-A组份 加入其中一部分炼均匀；  DC-B组份加入到另一部分炼均匀。使用时各取同样重样开炼混合均匀后即时使用。
方法二：将硅橡胶开炼均匀，按顺序先加入DC-B组份炼均匀，再加入DC-A组份混炼均匀后,开片冷却即时使用。不可炼好胶后打卷放置。{zh0}是开片冷却后放置。

注意A组份和B组分混合开炼时材料和开炼机辊筒的温度不能超过40℃，否则容易死料或操作时间过短造成提前硫化。
已经加完硫化剂的胶料应在2小时内用完，放置过久会造成死料；或放置在冰柜冷藏可延长操作时间。

包装方式：A:5KG、桶（内套胶袋密封）；B:7KG/桶（内套胶袋密封）；
存储方式：储存时需密封保存，避免高温、日晒。取出硫化剂后剩下的硫化剂应即时密封保存。                                                                 

储存稳定性 

储存温度

是否避光

储存时间

结果

20~30℃

避光密封保存

6个月

外观与封存前一致

硫化活性与封存前一致

注意事项：

1、使用铂金加硫，不能使用含有含氢硅油的硅胶，否则炼胶时会容易死胶及成品易产生气泡。
2、使用铂金加硫时，遇乙炔碳黑、深绿、深红及其它深色之产品时使用比例须重新调整。
3、禁止有氨、磷、硫、铅、镉、多乙烯基、多乙炔基等之物质加入，因以上物质可使铂金中毒，而无法达成交联目的.

申明 就我们所知，包含在以上表格中的信息对于目前可以获得的资源来说是准确可靠的。然而，销售商及其任何子公司不为于此包含的信息准确性与完整性承担任何责任。这份材料安全一览表不构成对任何特定产品特性的保证。对这种材料适用性的最终决定应由使用者全权负责。所有材料可能会出现未知危险，应谨慎使用与处理，并辅以合理的安全措施。因此，购买者应承担与使用和处理该材料相关的所有风险。

产品简介

TC-3WE高抗黄无味铂金硫化剂

TC-3WE为高抗黄无味铂金架桥剂：1.其分散性极好，挥发性很小，硫化速度快，硫化硅制品无味（不需二次硫化除味），具有高抗黄效果(二次硫化2-6小时不变黄),使用时不沾手.2.适用于乙烯基硅橡胶、聚乙烯、乙丙橡胶的交联。

一、属性

成   份：A、  有机硅聚合物       B、铂金催化剂 

          C、  抗黄剂             D、其它促进剂

添 加 比  例： 1.2-1.5%

模压成型温度:  180℃-220℃

外       观：  透明胶体

包       装：  20kg／桶

保存期限：不拆密封桶的情况下可存放六个月以上。

二、注意事项：1、此活性过氧化物属易挥发物质，称量好的TC-3WE尽量避免长时间在空气中暴露，尽快混入硅胶中。混炼好的硅胶应用薄膜包裹好，尽量避免敞开摆放。{zh0}能在低温下停放。胶料建议在24小时内用完，否则需补充TC-3WE架桥剂重新返炼。

           2、包装袋口应注意扎紧，防止活性物的挥发。

           3、此架桥剂对明火静电非常敏感，炼胶时炼胶机要接地线。TC-3WE应分      批量加入，为避免TC-3WE直接接触金属辊筒磨擦起火，建议用胶包裹TC-3WE后，再 加入两辊筒中混合。

三、贮存方法：贮存场所严禁明火，远离热源，防止静电、阳光直射（爆晒）及猛烈撞击；远离火源、酸性、碱性物质及易燃性物料。应有良好的通风，室温宜在25oC以下存贮；大量存放该产品时，严禁产品接触还原剂、铁锈、重金属离子及酸、碱性物质和易燃性材料。

四、急救措施：1、误入眼内：立即用水长时间冲洗，然后用碳酸氢钠稀溶液或配制的5%抗坏血酸钠溶液洗涤，并立即找医生就医。

      2、贱到皮肤：用碱性物质（如肥皂、洗衣粉等）和水清洗。

     3、溅落地面：用滑石粉等惰性材料吸附，用铜制铲子清理吸附材料，并用水清污染地带，室内注意通风。

电话：0769-81736986  传真：0769-81736986

地址：广东省东莞市石碣镇沙腰新兴路19号

铂金硫化剂

产品技术指标及稳定性说明书

特点：DC-A组份是一种双组份加成型硫化剂，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，主要用于硅橡胶生产。同过氧化物相比，具有卫生级别高、{gx}、无味等优势，逐渐取代传统的过氧化物硫化剂。同传统的硫化剂相比，具有以下优点：
1、一次硫化完成；
2、不产生任何新的低分子，无异味；
3、卫生级别符合FDA、SGS、LFGB等认证，比进口的双二四、双二五更安全。
4、省时省电，提高了生产效率的同时降低了生产成本。
5、尺寸稳定好，收缩率低。
6、力学性能大大提高。由于用铂金硫化的硅橡胶发生加成反应，不同于原来的缩聚反应，硅橡胶分子  间结合更好，使产品的拉伸强度、抗撕裂强度、回弹方面大大提高。

 应用 主要用于硅橡胶生产，特别适用于对卫生性能要求较高，或硫化温度较低的硅橡胶的生产。主要适用于各种食品级别的生产，如挤出透明硅胶管、模压奶嘴、蛋糕盘模具等或用于电力系统工程用硅橡胶、PET薄膜胶的硫化。或用于提高产品物理性能和阻燃性等

性能参数：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外观

无色透明~微黄色透明（膏体）

无色透明（粉体）

高档气相胶建议添加比例:A组份 ：  0.5%       DC-B组份  1%

普通沉淀胶建议添加比例:A组份  ： 0.5%     DC-B组份  1%

注：不同的胶料加量或需要调整

硫化温度及时间

模压温度及时间：130-150℃/20-30秒

挤出温度及时间：380-400℃/70-90秒

使用方法及顺序：

方法一：将硅橡胶开炼均匀，分成两部分。DC-A组份 加入其中一部分炼均匀；  DC-B组份加入到另一部分炼均匀。使用时各取同样重样开炼混合均匀后即时使用。
方法二：将硅橡胶开炼均匀，按顺序先加入DC-B组份炼均匀，再加入DC-A组份混炼均匀后,开片冷却即时使用。不可炼好胶后打卷放置。{zh0}是开片冷却后放置。

注意A组份和B组分混合开炼时材料和开炼机辊筒的温度不能超过40℃，否则容易死料或操作时间过短造成提前硫化。
已经加完硫化剂的胶料应在2小时内用完，放置过久会造成死料；或放置在冰柜冷藏可延长操作时间。

包装方式：A:5KG、桶（内套胶袋密封）；B:7KG/桶（内套胶袋密封）；
存储方式：储存时需密封保存，避免高温、日晒。取出硫化剂后剩下的硫化剂应即时密封保存。                                                                 

储存稳定性 

储存温度

是否避光

储存时间

结果

20~30℃

避光密封保存

6个月

外观与封存前一致

硫化活性与封存前一致

注意事项：

1、使用铂金加硫，不能使用含有含氢硅油的硅胶，否则炼胶时会容易死胶及成品易产生气泡。
2、使用铂金加硫时，遇乙炔碳黑、深绿、深红及其它深色之产品时使用比例须重新调整。
3、禁止有氨、磷、硫、铅、镉、多乙烯基、多乙炔基等之物质加入，因以上物质可使铂金中毒，而无法达成交联目的.

申明 就我们所知，包含在以上表格中的信息对于目前可以获得的资源来说是准确可靠的。然而，销售商及其任何子公司不为于此包含的信息准确性与完整性承担任何责任。这份材料安全一览表不构成对任何特定产品特性的保证。对这种材料适用性的最终决定应由使用者全权负责。所有材料可能会出现未知危险，应谨慎使用与处理，并辅以合理的安全措施。因此，购买者应承担与使用和处理该材料相关的所有风险。