锥度铰刀：1:50铰刀用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，用于加工1:50的锥度销孔。 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
机用铰刀：选用优质钨钢为原料，质量可靠。苏州硕朔铰刀精度高，主要用于，模具内孔抛光、去毛刺； 可用于校正淬火钢材、模具钢、铸铁、合金钢等内孔半精、精加工。机用铰刀切削平稳、振动小、耐磨性较好，钨钢机用铰刀具有精度高、光洁度好、孔垂直度好等特点；非标铰刀生产定做。
焊接铰刀：合金焊接铰刀较高速钢较刀适用于加工产品硬度高，耐磨性能较好；较整体合金铰刀成本更低；铰刀前角铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，前角的影响不显著。为了制造方便，一般取均=0°。加工韧性材料时，为减小切屑变形可取=5°~10°；焊接铰刀在刃部焊接一整块合金条，铰削时为方便切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑；硕朔焊接铰刀有直柄、锥柄及锥度铰刀之分。
铰刀特点：
铰刀齿槽方向 直槽和螺旋槽，其中螺旋槽可分为左螺旋和右螺旋两种。 直槽 ：制造，检验，刃磨均方便，使用较多 螺旋槽：切削平稳，振动小，耐用度大，铰孔质量好，可用来加工有断续表面的孔，如有键槽的孔，能避免铰刀被卡住和防止刀齿崩裂。 右旋铰刀用于加工盲孔，切削可顺槽排出，左旋铰刀轴向力指向柄部，使夹固牢靠，切削流向待加工表面方向，适用于加工通孔。 硬质合金铰刀槽型 直槽：便于制造，一般要求使用 斜槽：可改善加工条件，提高铰孔质量，倾斜方向应使切削流向待加工表面，避免切削划伤已加工表面。适用于孔精度要求较高的零件。
适用材料：碳素钢、铸铁、模具钢、合金钢、工具钢、非铁材料、钛合金。
钨钢铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的
钨钢直槽铰刀.可以加工通孔和盲孔；螺旋槽铰刀.分为左螺旋与右螺旋
锥柄铰刀：镀钛涂层，氮化涂层，氮化钛涂层，白色，黑色。
材质：高速钢：W6Mo5Cr4V2(M2，6542)、W18Cr4V(W18)，W9Mo3Cr4V(W9)等高性能高速钢，钴系类M35、M42超硬高性能高速钢。高速钢材料均锻打处理，高精度控制淬火处理，硬度更高，耐磨更好，综合性能更好。
整体硬质合金（钨钢）。用途：适用于钢、铁、铸铁等难加工材料的加工,并适应工具钢、非金属材料、合金结构钢、碳素结构钢、铸铁等材料的加工。
硬质合金直槽铰刀：1、{gx}率，节约非加工工时。
2、采用顶磨，能有效地保证工件的同心度。
3、采用优质合金棒材，耐磨性好。
4、特别适合加工：比较浅的通孔的钻+铰复合
硕朔五金生产订做的铰刀能有效提高孔的精度和光洁度要求，在孔加工中就要用到钻孔，供应高精度钨钢直槽钻铰刀铰孔。
钨钢铰刀：铰削加工是指对已有的孔进行半精加工和精加工，以获得尺寸精确，加工表面粗糙度良好，圆度和圆柱度等形状误差良好的加工。进行铰削加工时，为了加工出精确的孔，必须正确地确定铰刀的直径。为此，需要考虑由工件材料、加工条件决定的扩大余量。另外，为了获得良好的精加工面，除了使用精度高的铰刀，还必须正确地选择切削条件。铰刀精度主要取决于其直径以及径向跳动。关于切削条件，从提高加工精度来看，{zh0}选择低速切削，但必须考虑加工效率选 择上限值。
钨钢铰刀：
超微粒钨钢(硬质合金)铰刀，有直槽铰刀、螺旋铰刀及钻铰刀。钨钢铰刀具有精度高、光洁度好、孔垂直度好等特点。适用于高速CNC加工及普通机床加工，标准规格齐全；也可按客户要求订做各种非标铰刀或高精密铰刀，如：台阶铰刀、复合铰刀、钻铰刀、沉孔铰刀、钨钢铣刀、钨钢钻头等非标刀具；欢迎来图订做。
直槽铰刀：
螺旋交刀（也称机铰刀，又称高速铰刀）是经过扭曲的方式加工得来的，工艺简单，易加工，同时刀具本身存在应力，所以精度不高，一般用来加工精度不高的孔径。 直纹铰刀（称手铰刀，又称低速铰刀）加工工艺较成熟，本身精度较高，圆润性好。但使用过程中要求较高，用来加工精度较高的孔径 区别：（1）铰刀纹路（2）制作工艺（3）加工精度（4）加工工艺 。铰刀的切削刃其实也就是铰刀的导向，是有后角的，一般的铰刀切削刃45度×1MM长的。挤压刃就是圆柱韧带，一般是0.3MM宽，起挤压修光作用的。
钨钢铰刀：
超微粒钨钢(硬质合金)铰刀，有直槽铰刀、螺旋铰刀及钻铰刀。钨钢铰刀具有精度高、光洁度好、孔垂直度好等特点。适用于高速CNC加工及普通机床加工，标准规格齐全，价格合理。另外也可按客户要求订做各种非标铰刀或高精密铰刀，如：台阶铰刀、复合铰刀、钻铰刀、沉孔铰刀，钨钢钻头，机夹刀等其他非标刀具，
硬质合金铰刀：合金铰刀针对孔的半精加工及精加工而设计出来的,铰刀由于导向和刚性好,加工余量小,切削厚度薄,铰削可获得H7~H9级精度和表面粗糙度Ra1.6~0.4的孔.铰刀切削刃有刃口钝圆半径和刃带,所以铰削过程实际是切削与挤压的联合作用过程.
硬质合金铰刀与高速钢铰刀铰削过程不同。高速钢铰刀主要利用刀具刀刃的锋利性使被加工孔表面获得较高的表面粗糙度，而硬质合金铰刀在切削过程中是连切带挤，并以刃的挤削为主。因此要重视选择设计刀具几何角度。用于灰铸铁、球墨铸铁、铝合金、中碳钢、不锈钢等材料的精加工；刀具直径、槽长、总长可非标订制
高速钢铰刀：1）不需要特殊的夹具及接头，可节省成本，2)直接嵌入之夹头可连{zd0}之同心度，3)俱有适用于水压夹头之必备条件-改工具柄径之公差，几乎接近（DIN）h6,4）夹头直接嵌入水压式夹头可改善切削数据。
加工出来的产品孔壁光滑，精度达世界国际公差（H7）以内
硬质合金铰刀的铰削主要靠挤压，因此刃带的选择十分重要。假如刃带选择得较窄，则起不到挤压作用，使孔壁表面不光且有细沟出现；假如刃带选择得过宽又会使切削力增加，引起振动，甚至会使刀杆扭曲变形。当刃带在0.2～0.25时，加工铜镍合金管板孔时，能获得较好的挤压效果。刀具后角的选择，以保证刀刃具有足够的强度为宜，一般为10°。
硬质合金铰刀由于工作时是以挤切为主，故留铰余量应大于高速钢铰削余量。对铜镍合金材料的铰削为铰孔直径留余量0.1；刀具在高速铰削时，产生大量切削热，这些切削热如不能及时被带走，将影响孔的表面质量，并且降低刀具的使用寿命。高速铰削双层合金材料时，宜采用浓度较高的乳化液，并应充分冷却。如有可能{zh0}采用极压添加剂的极压乳化液，因它能在孔壁和刀刃间形成一层薄膜，起到润滑作用，抑制刀痕的产生。
非标钨钢铰刀：适用范围：用于灰铸铁、球墨铸铁、铝合金、中碳钢等材料的精加工
螺旋槽铰刀：
螺旋铰刀：螺旋槽（螺旋刃、螺旋齿）铰刀，螺旋铰刀多为机用铰刀，螺旋槽铰刀，具有切削轻快，平稳，排屑好的优点。机用铰刀用在成批生产时在机床上铰销普通材料，难加工材料的孔。螺旋槽；切削平稳，振动小，超耐磨，铰出孔精度高质量好。主要应用于钻深孔和带断续表面的孔，若有键槽的孔，能避免铰刀被卡住和防止刀齿崩裂，左旋；加工通孔，右旋；加工盲孔。螺旋铰刀在工作方式上为螺旋推进式，故又名为螺旋推进铰刀，较直刃铰刀耐用，加工精度和粗糙度也好。
钨钢螺旋铰刀的精度为H7，锋利的螺旋刀锋、刀锋没有锯齿状、完美的沟槽、不对等的刀韧带螺旋槽。螺旋铰刀排泄槽能够顺利排屑铰孔铰下金属屑、可使铰孔精度更高，不会出现金属屑划伤孔壁、铰孔孔壁光滑、通顺。
整体硬质合金钨钢螺旋铰刀。
1、适合加工材质：铝件、塑胶、铸件、铜件、铝合金、钛合金、镍合金、铜合金、不锈钢模具、45#钢等
2、主要用途：适用于工件槽切屑、侧切屑、扩孔加工等；需要加工特殊材质或特殊加工硬度欢迎来图订做。
硬质合金铰刀
不均等分布的切屑刃带确保{zg}圆度和表面质量；整个刀柄直径采用H6公差，适合安装在热膨胀和液压膨胀卡盘中。
用于加工盲孔和通孔；适用于H7配合的硬质合金铰刀，结构尺寸类似于DIN8093；直槽用于加工盲孔和通孔；螺旋槽用于加工通孔；切屑刃带不均等分布。
应用于ISO工件材料钢、不锈钢、铸铁等材料加工。
白钢铰刀：
材质：高速钢。
精度公差：国际公差H7
用途：适用于精度等级IT6～IT8的圆柱孔精加工。
特点及精度：加工精度高，适用范围广，适用性大，生产效率高，使用方便，操作简单，耐用度高。
公司名称：苏州硕朔精密刀具有限公司
地址：江苏苏州高新区湘江路1128号
联系人：向女士
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