钣金加工

                    北京中瑞科技有限公司

     北京中瑞科技有限公司是一家专业从事光机电一体化设计、加工、安装等服务性公司。公司拥有经验丰富的光机电工程师数十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才为强有力的技术后盾，

一.钣金、结构设计制造

包括:高低压开关柜、控制柜、电表箱、弱电控制台、电视墙、机柜、多媒体讲台及各种设备机架、机械外罩、骨架等

   二．流水线研发制造

包括：物料输送、装配线、生产线、喷漆线、总装线、烘道线、测试线、板链线、插件线、包装线等。

  三．设备研发制造

包括：非标机械设备、光机电一体化设备、航天测试设备、进口设备的国产化、展览展示等。

    公司自创建以来，凭借一套完善的管理制度和雄厚的研发设计实力开拓国内外市场，以先进的技术和优质的服务，期待与各行各业的朋友携手共创工业自动化的新纪元。

                   北京信瑞科技有限公司

     北京信瑞科技有限公司是一家专业从事光机电一体化设计、加工、安装等服务性公司。公司拥有经验丰富的光机电工程师、技师数十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才为强有力的技术后盾。

产品有钣金、工作台、金属结构设计制造

包括:高低压开关柜、控制柜、电表箱、强、弱电控制台、电视墙、机柜、多媒体讲台及各种设备机架、机械外罩、骨架、防静电工作台等。

     公司自创建以来，凭借一套完善的管理制度和雄厚的研发设计实力开拓国内外市场，以先进的技术和优质的服务，期待与各行各业朋友携手共创工业自动化的新纪元。

钣金加工

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是在我国华北地区上海港圣机械制造有限公司它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

概述

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。

 
行业名词每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。
1、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。
2、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
3、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
4、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
5、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
6、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
7、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
8、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
9、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
10、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
11、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
12、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

对我们来说有为重要的是：

A、坚持与您进行长期的合作是我们自始自终的目标。
B、您提出任务，我们共同探索解决方案。您的问题既是对我们工作的挑战，也是对我们的激励。
C、我们用心来协助我们注重工作的现用效果，站在您的立场上来看待您的问题。我们十分重视您的想法！

人工时效法

应用钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。东莞钣金加工钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

        激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

工艺流程材料的选用
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4、铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5、铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6、铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7、不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

选择我们的理由：

A、有性价比才有竞争力
实体工厂、设备齐全，专业的品质和超平的出厂价，是我司的核心竟争力。
B、制作优质产品
专业的管理团队和先进的生产设备是我们成就优质产品的有力保障，真诚欢迎实地考察。
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从设计、制作、后加工,我们实行一站式服务；与您精诚合作，共创双赢。
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常用材料

A、镀锌钢板SECC
SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
B、普通冷轧板 SPCC
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。
C、热浸镀锌钢板SGCC
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
D、不锈钢SUS304
使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。
E、不锈钢SUS301
Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
1、分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊、b 压力焊：点焊、对焊、撞焊、c 钎焊：电铬焊、铜丝
2、焊接方式：a CO2气体保护焊、b 氩弧焊、c 点焊接等、d 机器人焊
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
3、焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
4、箭头线和接头
5、焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积
CO2焊：中堂钣金加工生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
6、焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具、焊接治具不良改善工艺、焊接顺序不好

7、 焊接变形效正法：火焰效正法

          工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，东城钣金加工电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，{zh1}将工件从流水线上取下。

         在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，{zh1}从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

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氮气N2：氮气将电荷放电产生的能量传给二氧化碳,提高激光的输出功率 氦气He: 氦气能帮助保持气体中的电荷放电,并使二氧化碳易冷却。

切割气体：主要是N2或O2. N2切割的切割面比较光亮.O2切割的切面由于材料被氧化而发黑. 注: LASER所用气体均为高纯度(均在99.99%以上).

气体参数的控制：影响气体参数包括气体类型、气体压力和喷嘴直径。

1、辅助气体类型 辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气.氧气适合于厚板切割、高速切割和极薄板切割;空气适合于铝板、非金属及镀锌钢板的切割,在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气

作为切割时的保护气体可防氧化膜发生,防止燃烧(在板料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割。

2、气体压力 气体压力分高压和低压两种,根据Laser机的技术参数,高压{zd0}为20兆帕,低压{zd0}为5兆帕.选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金属的粘度和激光功率.当料厚较大,切速较快,金

属液体的粘度较高时,可选用高一些的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压.功率较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合.不管

选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济：

3、喷嘴直径 喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与切割方法有关.对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅速有效地吹走熔渣,得选用大直径的喷嘴才行,对于采用脉冲切割的场合,割缝较小,不宜选用太大的喷嘴.有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用。

金属材料的激光切割：

几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率,但反射处于远红外波段10.6μm光束的CO2激光器还是成功应用于许多金属的激光切割,金属对10.6μm激光束的超始吸收率仅有0.5—10%,但具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光照射在金属表面时却能在微秒级时间内很快使表面开始熔化,处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升,一般可提高到60%--80%。

A、碳钢

现代激光切割系统可以切割碳钢板的{zd0}厚度已可接近20mm,利用氧化熔化切割。南城钣金加工机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围对于低碳钢:切割热影响区可不予考,虑且切缝平整,光滑,垂直度好,磷,硫偏析区容易产生切边熔蚀。高碳钢:切边质量略有改善,但其热影响区也稍扩大.

B、不锈钢：不锈钢激光切割过程中氧化放热反应没有碳钢那样炽烈,因此与同样厚度的普通钢比,其切割速度稍慢利用惰性气体辅助气体切割不锈钢,可获得无氧化切边,直接用来焊接,但切割速度与氧作辅助气体要损失50%左右。

钣金加工

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是在我国华北地区上海港圣机械制造有限公司它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

概述金属板材加工就叫钣金加工。石排钣金加工具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。

 
行业名词每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。常见有以下25个。
1、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。
2、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
3、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
4、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
5、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
6、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
7、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
8、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
9、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
10、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
11、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
12、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

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包括:高低压开关柜、控制柜、电表箱、强、弱电控制台、电视墙、机柜、多媒体讲台及各种设备机架、机械外罩、骨架、防静电工作台等。

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