钒

一、二氧化硫氧化制硫酸催化剂（以下简称钒催化剂）系列产品介绍
       1、S101系列中温钒催化
       S101柱状、梅花状、环状中温钒催化剂
      以山东临朐精制硅藻土为载体，采用先进工艺生产的S101系列中温钒催化剂具有转化率高、机械强度好、不易粉化、阻力小、使用寿命长、适应范围广等特点。
      该系列催化剂主要用于接触法硫酸生产过程上使SO2氧化为

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A 主要物理、化学成份：

物理性质

项目

S101

S101-H

S101-MH

形状

圆柱状

环状

梅花环状

颜色

深黄或红棕色

深黄或红棕色

深黄或红棕色

直径mm

Ф4.5-5.5

外径/内径Ф9-11/Ф3-4

外径/内径Ф12-13/Ф3-4

长度mm

≥5.5

≥10

≥10

堆密度kg/L

0.60

0.52-0.56

0.50-0.55

化学成份

V2O5%

≥7.5

≥7.5

≥7.5

B 主要质量指标：

型 号

项  目

S101

S101-H

S101-MH

活性（耐热后SO2转化率%）

≥81.0

≥86.0

≥86.0

成品颗粒径向抗压碎力N/cm

≥70

≥40

≥40

磨耗率 %

≤5.0

≤5.0

≤5.0

执行标准

HG2086-2004

2、S108系列低温钒催化剂

S108柱状、梅花状、环状低温钒催化剂，是采用先进工艺以山东临朐精制硅藻土为载体的新产品。该催化剂具有起燃温度低、低温活性好、强度高、抗粉化能力强、使用寿命长等优点。应用该产品可收到好的节能降耗增产效果。特别适用于“两转两吸”流程，可实现达标排放，减少环境污染。

A 主要物理、化学成份：

物理性质

项目

S108

S108-H

S108-MH

形状

圆柱状

环状

梅花环状

颜色

深黄或红棕色

深黄或红棕色

深黄或红棕色

直径mm

Ф4.5-5.5

Ф9-11/Ф3-4

Ф12-13/Ф3-4

长度mm

≥5.5

≥10

≥10

堆密度kg/L

0.62-0.67

0.52-0.56

0.50-0.55

化学成份

V2O5%

≥6.2

≥6.3

≥6.3

B 主要质量指标：

型 号

项  目

S108

S108-H

S108-MH

活性（耐热后SO2转化率%）

≥35.0

≥42.0

≥42.0

成品颗粒径向抗压碎力N/cm

≥60

≥40

≥40

磨耗率 %

≤5.0

≤5.0

≤5.0

执行标准

HG2086-2004

二、钒催化剂的工业使用

1、S101系列中温钒催化剂，是国内制酸行业通用催化剂，它适用于转化器各床层；S101-H、S101-MH由于表面积增大，可明显提高触媒的利用率，同时可降低床层阻力20%以上，硫酸产量提高5%左右。由于其外观形状的改变，具有容尘抗堵能力强的显著特点，在相同的净化条件下，梅花环状、环状催化剂比圆柱状可延长筛分周期2倍。（注：采用梅花状、环状催化剂时，转化器设计容积可适当增大约10-15%为宜）

对于焙烧硫铁矿制酸的工厂，进气SO2浓度为7.5-8.5%，建议一段进口操作温度为420℃-430℃，对于进气SO2浓度低于6%以下的冶炼烟气制硫酸，可适当提高一进口操作温度。S101系列钒催化剂，通过工厂应用表明，起燃温度为390℃左右，使用温度区400℃-600℃“一转一吸”流程的总转化率可达96%以上，“两转两吸”流程的总转化率可达99.5%以上。

2、S108系列低温钒催化剂，该系列催化剂起燃温度为350℃-380℃，具有低温活性好、强度高、抗粉化能力强、使用寿命长等特点。应用“两转两吸”流程，一段装1/3-2/5的S108，一段进口操作温度为405℃-415℃；该催化剂可收到很好的节能降耗、增产效果。

3、催化剂装填分配（供参考）

国内硫铁矿制酸厂，进气SO2浓度为7.5-8.5%，对于四段转化器，催化剂装填定额一般采用240-260升/日·吨H2SO4为宜。

常用的催化剂分配比例

转化器段数

占总量的百分数%

二转二吸（3+2）流程

二转二吸（3+1）流程

一转一吸

一

19-21

18-22

20-22

二

20-22

18-22

24-26

三

20-22

21-25

24-26

四

18-20

27-30

30-32

五

19-21

装填注意事项：

（1）装填过程中，操作人员不能用足踩催化剂，可在催化剂上垫木板进行操作，要做堆积均匀、平整，以防开车后出现气流“短路”。

（2）钒催化剂在空气中易吸潮，在装填时应选择晴朗天气。

（3）新催化剂要放在各层的上部，不可与旧触媒混装，低温段筛过的旧触媒，可装入高温段，不可反向装填。

（4）两转两吸“3+1”或“3+2”流程。建议转化器一段的1/3或者/5可装填S108系列，四段或五段可全部装填料S108系列，其余各段均装填S101系列。

（5）低浓度冶炼气制酸，催化剂定额选用300-360升/日·吨H2SO4或采用非稳态转化。

升温：开车时，用于燥热空气加热升温，升温速度一般控制在20-30℃/小时，但对新催化剂要求在150℃以前，速度应控制在10-15℃/小时，以防骤然失水，影响使用强度。对于采用柴油燃烧直接升温的工厂，要特别注意，以防柴油燃烧不彻底，在触媒表面析碳，影响触毁活性，升温期间，对干燥酸浓度和循环量应予保证。

通气：当一段入口温度达到400℃以上（S108系列）或415℃以上（S101系列），末段入口温度达到250℃以上，可通入SO24%以下炉气，以提高一段出口温度升到570℃，并还有继续猛升的趋势时，应立即把SO2浓度降低到2%以下，防止催化剂温度超过650℃，烧坏催化剂。

停车：系统因大修或长期停车，必须在停车前用高于440℃的干空气吹出气体中SO3，使其含量小于0.03%，方可停车，否则将会对催化剂强

度、活性产生严重影响，使其穿上一层“蓝色外衣”形成结块。

系统若短期停车，应先将一段入口温度提高10-20℃便于系统顺利开车。短期停车后，一段入口温度不低于380℃以下，可不借外加热源开车，但接气时，必须控制好炉气的浓度和气量，根据生产经验，采用低气浓、小气量为好，反之则易熄火。

四、催化剂失活的处理

使用中，催化剂若长期在氧化硫小于1的条件下操作，活性组分V5+会向无活性的V4+转化，造成活性下降，即使提高入口温度，活性也增加很少。这时，可用400-500℃热空气进行热处理，或在不影响生产的情况，减少SO2浓度，增加补氧量，提高氧硫化，使催化剂恢复活性。

五、钒催化剂抗毒性能

虽然钒催化剂具有一定的抗毒能力，但原料气中含有水气、酸雾、矿尘、砷、氟等仍对其有较强的毒害作用，因此原料气应严格控制净化指标，以延长其使用寿命。

原料气净化指标如下：

六、我公司产品载体选用山东临朐山旺优质硅藻精土，当断面有白芯时，是经过特殊工艺煅烧时产生偏钒酸盐所致，更有利于工业制酸应用。

七、钒催化剂运输和保管

钒催化剂易吸收空气中水分，使其强度降低。未装塔前应贮存干燥的库房内，严禁污染和受潮。在运输过程中，严禁摔滚和产冲撞以免催化剂颗粒破坏，过程中要有防雨设施，以免催化剂受潮。

八、技术服务

本公司根据用户要求，可派专业技术人员，协助厂家装填触媒，开车升温

金属钒。纯度：99.95%；99.9%；99.5%；99%。粒度（粉）：200目；325目；400目。粒度（颗粒）：0-30mm。包装：2kg/玻璃瓶，或1kg/真空袋。如有需求欢迎来电垂询！

     生产经营单位日常的生产活动中，都不可避免地使用或接触各种易燃、易爆、剧毒、放射性等危险化学品，以及高温、粉尘、噪声等职业危害的致病至害因素。根据安全可视化标准的原理，在上述高危害作业生产一线现场的显眼位置，设置清晰、有效、醒目的安全警示标识，对于进一步提高作业人员的安全意识、减少安全事故，显得尤为重要。

产品参数

产品

纳米碳化钒（VC)

产品型号

ZH-VC-01

平均粒度

50nm

产品纯度

99.9%

比表面积

50.236m2/g

理论密度

5.770g/cm3

松装密度

2.000g/cm3

熔 点

2800℃

沸 点

3900℃

晶 型

近球形

外 观

黑色粉末

分散性

气相法制备，易于分散液体与高分子材料中

备注

产品粒度大小可以定制加工，公司可以表面处理技术、分散剂、应用技术指导。

产品应用

1切削工具、炼钢工业及钨基硬质合金的晶粒细化剂，能明显提高合金性能。

2主要用于制造。可用作碳化物硬质合金添加剂。

包装储存

本品为充惰气塑料袋包装，密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜暴露空气中，防受潮发生氧化团聚，影响分散性能和使用效果；包装数量可以根据客户要求分装。

产品特点

纳米氮化钒（VN)通过气溶胶烧蚀法制备，产品粒度分布均匀，量产大，可以大量应用到硬质合金方面，高的表面活性，可以很好的分散在合金材料中，起到合金弥散强化作用。氮化钒，别名是钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加纳米氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。

产品参数

产品

纳米氮化钒（VN)

产品型号

ZH-VN-01

平均粒度

50nm

产品纯度

99.9%

比表面积

52.224m2/g

理论密度

6.135g/cm3

松装密度

0.914g/cm3

熔 点

1800℃

沸 点

2600℃

晶 型

近球形

外 观

黑色蓬松粉末

分散性

气相法制备，易于分散液体与高分子材料中

备注

产品粒度大小可以定制加工，公司可以表面处理技术、分散剂、应用技术指导。

产品应用

1钒氮合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用；

2纳米氮化钒（VN）具有十分高的热、化学稳定性和强的机械性能，广泛用于切削工具、磨具和结构材料；也是一种良好的催化剂，具有高催化活性、高选择性、良好的稳定性和抗中性能。细粒度的VN能有效提高催化活性，改善结构材料的韧性。

包装储存

本品为充惰气塑料袋包装，密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜暴露空气中，防受潮发生氧化团聚，影响分散性能和使用效果；包装数量可以根据客户要求分装。

产品特点

纳米氮化钒（VN)通过气溶胶烧蚀法制备，产品粒度分布均匀，量产大，可以大量应用到硬质合金方面，高的表面活性，可以很好的分散在合金材料中，起到合金弥散强化作用。氮化钒，别名是钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加纳米氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。

产品参数

产品

纳米氮化钒（VN)

产品型号

ZH-VN-01

平均粒度

50nm

产品纯度

99.9%

比表面积

52.224m2/g

理论密度

6.135g/cm3

松装密度

0.914g/cm3

熔 点

1800℃

沸 点

2600℃

晶 型

近球形

外 观

黑色蓬松粉末

分散性

气相法制备，易于分散液体与高分子材料中

备注

产品粒度大小可以定制加工，公司可以提供表面处理技术、分散剂、应用技术指导。

产品应用

1

2纳米氮化钒（VN）具有十分高的热、化学稳定性和强的机械性能，广泛用于切削工具、磨具和结构材料；也是一种良好的催化剂，具有高催化活性、高选择性、良好的稳定性和抗中性能。细粒度的VN能有效提高催化活性，改善结构材料的韧性。

包装储存

本品为充惰气塑料袋包装，密封保存于干燥、凉的环境中，不宜暴露空气中，防受潮发生氧化团聚，影响分散性能和使用效果；包装数量可以根据客户要求提供，分装。