螺杆泵

三螺杆泵、螺杆泵、3G三螺杆泵、3G螺杆泵、立式三螺杆泵、3GR三螺杆泵

三螺杆泵的结构及工作原理：
   三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
    三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
    从上述工作原理可以看出螺杆泵有以下优点：1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动小，噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易。
    螺杆泵的缺点是：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。　
（二）工作原理：螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆（转子）定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。　　
（三）特点:
   ★定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用
   ★可实现液、气、固体的多相混输
   ★三螺杆泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉
   ★弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗
   ★输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%
   ★流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。
螺杆泵具有以下优点：
１、和离心泵相比三螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动
２、和柱塞泵相比三螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强
３、和隔膜泵相比三螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质
４、和齿轮相比三螺杆泵可输送高粘度的物质
５、和柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，三螺杆泵可用于药剂填充和计量

电话 0317-8287733 传真 0317-8227288 网址

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三螺杆泵的结构及工作原理：
   三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
    三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
    从上述工作原理可以看出螺杆泵有以下优点：1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动小，噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易。
    三螺杆泵的缺点是：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。　　
（二）工作原理：螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆（转子）定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。
（三）特点
   ★定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用
   ★可实现液、气、固体的多相混输
   ★三螺杆泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉
   ★弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗
   ★输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%
   ★流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。
螺杆泵具有以下优点：
１、和离心泵相比三螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动
２、和柱塞泵相比三螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强
３、和隔膜泵相比三螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质
４、和齿轮相比三螺杆泵可输送高粘度的物质
５、和柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，三螺杆泵可用于药剂填充和计量。

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联系人：胡经理

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我厂生产的单螺杆抽油泵及其相关配套的设备，经国内几大油田的长时期使用证明具备国内{lx1}水平。我厂坚持“质量{dy}、用户{dy}、服务{dy}”的企业精神，希望与广大客户朋友开展广泛的交流与合作，竭诚为您提供优质的产品。

产品概述：单螺杆抽油泵采油系统是一种新型采油设备，结构简单、性能可靠、作业成本低，由井下单螺杆抽油泵和地面驱动装置两部分组成。 井下单螺杆抽油泵由转子和定子组成。介质连续吸入和排出，不易砂卡，也不会产生气锁，即能用于低粘度原油开采，又适合用于稠油、高凝固点油、高含蜡油、高含砂油及高含气油的开采，具有其它抽油设备所不能替代的优越性。

制造工艺：
单螺杆抽油泵转子采用合金钢在高精密的（±0.005mm级）数控螺杆加工中心制造，外表面镀微孔硬铬（HV≥900），耐磨损、防腐蚀；定子采用高压注胶机和精心设计的模芯，一次完成对高性能的橡胶注入，定子钢管外表面经防腐涂镀处理后，能有效抵抗井液的腐蚀。

定子橡胶：
定子橡胶的选择是泵设计中一个很重要的环节，它对泵的寿命和性能有着非常大的影响。我公司具有开发研制橡胶配方的能力，可根据不同用户的需要，开发不同的橡胶配方。生产定子用的橡胶主要是丁腈橡胶和加氢的橡胶。

性能指标：

耐温性能，低温≤85℃，中温≤120℃，高温≤150℃；
井液粘度≤3×103mPa.s（20℃时）；
砂和其他固体，含量＜2.5%，颗粒度≤0.5mm；
泵挂处，油气比（GOR）＜10m3/m3；
H2S含量≤2.5%；
CO2含量≤2%。

单螺杆抽油泵机组构成：

单螺杆抽油泵机组由下列设备组成

1、电控箱：普通控制型（GLB-1）和变频控制型（BGLB-1）两种；
2、地面驱动装置：卧式（WLBQ）和立式（LLBQ）两大类，它们可以实现皮带轮有级变速和变频驱动无级调速，并且带有功率5~55KW的隔爆电机和光杆密封装置（密封盒）；
3、防喷器（FJ）：双向橡胶阀芯密封结构，垂直通径Φ76mm，密封压力7MPa，适用于直径28-48mm的光杆和5 1/2-7in的油井；
4、光杆（GG）：强度等级D级、H级，外径Φ28、Φ38、Φ42、Φ48mm，长度8-11m；
5、抽油杆：符合API  Spec 11B规范，强度等级D、H级，规格Φ22-42mm×8m；
6、短抽油杆：符合API Spec 11B规范，强度等级D、H级，规格Φ22-42mm×0.5，1，1.5，2，3m各一件；
7、抽油杆扶正器（GF）：分短节式和套装式两种，短节式能独立地连接在两根抽油杆之间，套装式的套装在抽油杆的杆体上；
8、油管：根据需要，由顾客提供符合API   Spec 5CT规范的规格和数量；

9、井下单螺杆抽油泵（GLB）：机组的核心，有单头、多头、空心转子多种结构形式；

10、泵扶正器（BF）：由橡胶或塑料体与钢管组成，为PCP在井下扶正定心；

11、油管扭矩锚（M）：分滑动轨道式，撑开卡瓦锚定和转动翻转锚定两种结构；
12、筛管（SG）：用符合API   Spec 5CT 规范的油管制作；
13、尾管：根据需要，由顾客提供符合API Spec 5CT 规范的规格和数量；
14、其他配套工具：包括丝堵、滤砂器、洗井阀、井下工具、作业工具、随机操作工具等，视需要配置。

特点：一次性投资少、采油效率高、能耗低、结构简单、作业、安装、维修方便。

工作原理：电动机通过三角带动力传递给驱动装置，使抽油杆产生顺时针方面旋转，抽油杆带动井下螺杆泵的转子在定子衬套内得星行运动，转子运动时，吸油密封腔沿轴向由吸油端上移，同时形成新的密封腔，其中被吸入的液体随着密封腔的上移，由吸入端移至排出端，密封腔的不断形成、上移和消失，因属容积式泵，所以解决了砂卡和油稠的难题，且无气锁现象。

售后服务：
一、我公司所生产的产品均达到严格的企业标准和国家机械部标准。

二、公司接到定单通知后，严格按照合同条款的有关规定进行发，保证产品完好无损，按要求的时间，地点送到。

三、在保修期内，产品确因质量问题而引起损坏或不正常工作，我公司负责免费修理或调换，并提供有关的保养维修知识；如因用户使用不当或在保修期外，而引起坏损或不正常工作，公司对产品提供终身维修服务。用户如有需要，公司免费提供咨询，现场指导安装调试。

四、用户在使用我公司产品的过程当中所出现的问题或信息，请及时反馈我公司，以便公司及时予以处理改进和提高。公司提供优质的售后服务，客户所提问题必须在6小时内给予答复或解决。

包装说明：机组长度小于3.2米的，机泵联体包装方便客户安装，机组总长度大于3.2米以上的采用电机与泵体分体包装，以免运输途中折断。客户无特殊要求，采用上述包装方式。为保护电缆在运输途中不被挤压，产品出厂时采用木箱包装。