薄膜蒸发器

 离心式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种{gx}蒸发设备，我公司生产的离心式薄膜蒸发器采用了国外的先进技术，在国内薄膜蒸发器领域具有{lx1}地位。本设备曾作为“刮板式真空炼密机组”的主机，并荣获国家医药管理局科技进步三等奖。

 工作原理：由加料管引入，经转轴中部的布料盘分布。然后，料液被桨叶所扫刮，在传热壁面上成膜。膜层受热蒸发后会减薄。后进入的料液又被后继而来的桨叶扫刮，如此反复。料液逐渐被浓缩，{zh1}由卸料阀泻出，蒸发出来的蒸汽，经蒸汽头，由出口排出。

薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型{gx}蒸发器。薄膜 蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物 质的蒸发。

在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物），被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

当待处理物料进入刮膜蒸发器后，首先和转子上的布料器相接触，并被均匀地分配到内筒壁，然后靠{dy}组刮膜片加速并立即在加热面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；在每一组刮膜片前端（II区）的流体形成一个涡流（见图1），在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高地湍动，并导致 强烈传热和传质，甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。

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薄膜蒸发器一、概述　　膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时 间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型{gx}蒸发器。　　它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进 料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份 被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。二、性能特点 ·真空压降小：　　物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发 器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄 膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相 等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。 ·操作温度低：　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真 空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行 ，降低了产品的热分解。 ·受热时间短：　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发 器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会 滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。 ·蒸发强度高：　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍 流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结 垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 ·操作弹性大：　　正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳 蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发 。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。