等离子火焰切割机

数控切割设备

（数控等离子&火焰切割机）

设备特点：

1.  横梁:采用钢板雕空拼焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效地防止了结构变形。

2.  纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度。

3.  驱动系统为伺服系统，使整机运行更加平稳，速度变速范围更宽，加速时间更短。

4.  升降体采用铝质结构体，自重轻、精度高。升降提升采用滚珠丝杠提升。

5.  简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举。

技术参数：

横向跨度(m)          4(可0.5m/单位加长)

有效切割宽度(m)          3.4(可0.5m/单位加长)

导轨纵向长度(m)          8(可0.5m/单位加长)

有效切割长度(m)          6(可0.5m/单位加长)

火焰单割炬                1组

火焰切割厚度(mm)         5-120

等离子单割炬              1组

等离子切割厚度            视等离子电源功率而定

整机运行速度(mm/min)      6000

驱动方式                  双边驱动

自动调高行程(mm)           0-150

技术指标：

切割形状    可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件

切割精度    国家标准GB/T10045.3-99

横向跨度    标配有2.5m、3m两种范围，但可根据用户要求0.5m/单位加长

轨道长度    标配3m、4m两种范围，但可根据用户要求0.5m/单位加长

数控系统    控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达峰系统，上海交大数控等系统，进口型；美国海宝等系统

数控编程    基于AutoCAD的全自动图形化编程软件

HB-1530DH为台式火焰等离子切割机，用大屏数控系统控制，20方轨、斜齿、1：5齿轮盒传动，是一种{gx}、高精度、高可靠性的切割设备。根据客户要求，可以做专配伺服驱动也可以用步进驱动。本设备支持套料软件Fastcam/Startcam套出任意平面图形；良好的人机界面使得操作更加方便简单，能快速准确地切割出各种形状复杂的板材，特别适用于中、薄有色金属板材、不锈钢和碳钢板材的自动化切割下料。

【专业厂家】等离子火焰切割机维修及改造

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 公司本着“诚信为本”的企业精神，愿与新老朋友携手共创佳绩。

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电话：13075339774

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便携式数控切割机整体小巧微型结构，是替代手持式火焰切割设备、手持式等离子切割装置、仿形切割机以及半自动切割小车的理想的升级换代产品。使用与切割小车一样灵活方便，随意搬移不占固定场地，是专门用于金属板材下料的数控设备。适用于适内外切割，能实现对各种金属材料按任意图形下料切割。割口粗糙度可达25（▽3），切割后的割面一般情况下不需要进行表面加工。具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、价格低，操作、维护非常简便等优点，广泛适用于机床制造、石化设备、轻工机械、造船、压力容器、工程机械、矿山机械、电力、桥梁建筑、航空航天、钢结构等行业。

数控切割机在使用的时候也是需要保养跟维护的，如何来进行数控切割机的维护保养呢？下面就跟随久益数控的小编一起来了解一下吧：

一. 安全操作： 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

二. 日常维护和保养： 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

三. 每周的维护与保养： 每周要对机器进行清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 检查所有割炬是否松动，清理点火的枪口的垃圾，使点火保持正常。 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。

四．月与季度的维修保养： 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，{zh1}画综合检测图形检测机器的精度。

在数控切割机工作的过程中，由于设备本身的复杂性质，很可能会因为其中某个部位或是某个方面的故障原因出现问题，像是抖动频繁就是其中一点。那么抖动频繁的原因是什么？该如何解决呢？下面就跟随久益数控的小编一起来了解一下吧：

频繁抖动的主要原因是切割机的爬行和震动异常，这两点的本质影响因素还是切割速度，因此从速度着手进行调节，是对切割机抖动现象进行解决的好办法。数控切割机的速度调节一般是使用速度调节器来完成，它的时间常数是以毫秒来计算的，整个切割作业过程实际上就是一个对速度进行过渡与调节的过程。

当数控切割机处于低速状态时，一旦进行速度提升，就会出现振动现场，甚至因为电流突变，产生过流报警。这是因为切割机工作台面对于电流过大出现的一种反馈报警型号，这时候的解决方法是出现一个很大的加速度，一般来说，这个加速度是由电机转矩给出，也就是一种电流信号。电流信号的出现在电流环中形成一个激烈的变化，出现过电流现象，这时振动加大，抖动频繁，过电流报警跟随出现。

数控火焰切割机在使用中，可能会出现切割质量问题，这是因为什么呢？今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下吧：

一般来说，出现上边缘质量缺陷是由于数控切割机在作业完成后，钢板的边缘熔化过快，造成的圆角塌边。或者说是由于数控火焰切割机在进行切割时，切割速度太慢，而火焰本身又太强所造成的。火焰预热太强主要是由于割嘴与工件之间的距离没有调整好。如果工件上边缘出现水滴状的熔豆串。基本上可以归结为三个原因，bao括钢板表面锈蚀或有氧化皮、割嘴与钢板之间的高度不合适、预热火焰太强。有时候，上边缘质量缺陷还会出现上边缘的塌边，其构成原因也类似，但割嘴偏大也是造成质量缺陷的原因之一。