玻璃油墨

【产品名称】烤弯玻璃油墨

【产品介绍】本产品主要用于装饰平板玻璃，制作烤弯效果。通过高温烧烤的方式与玻璃体熔为一体，实现颜色的稳固性及{yj}性，高附着力、高硬度、高耐酸碱。经烘烤出来的颜色鲜艳，表面平滑光亮，具有优异的光线遮盖度。根据客户需求本产品可以制成水性和油性，水性使用方便，比较环保，无气味，便于洗网，洗工具。油性略有气味，但比较符合大多数人的使用习惯。

【颜色列表】PW为水性，PO为油性

【适用范围】主要用于装饰平板玻璃，制作烤弯效果。具体如玻璃碟、玻璃盘、玻璃台盆，家私玻璃。

【施工方式】主要用于丝网印刷，也可以通过稀释后用喷枪喷涂上色。

【包装和储存】5kg和25kg的塑料涂料桶包装。适合存放在5℃-35℃的阴凉通风处，储存期12个月。

GL系列丝印油墨

功能特点

1 干固 组成油墨所使用的溶剂的挥发导致物理干燥，油墨层的干固由油墨和慢干剂的化学交联反应所致。
关于油墨交联反应过程的标准参数值如下：
干固程度 温度 所需时间
一碰即干 20C 约25分
准备套印 20C 约50分
{zh1}干固 20C 约4-6天
140C 约30分
保存期 20C 8-10小时
高温可以加快化学交联反应。
要获得更高的防水要求，需经140℃高温烘烤30分钟。油墨粘度及抗刮性测试需于24小时后进行。
于多色套印时，连续套印另一种颜色前，先前一颜色无须彻底干固。当套印结束时，{zh1}必须经烘烤。
加工及干固温度应当不小于是15℃，否则，不可逆破坏可能出现。同样应避免印刷过后的持续高湿度，因为慢干剂对湿度敏感。
2 耐褪色性 GL系列油墨仅使用超高耐褪性色素研制。加入光油或者其他色素，特别是加入白色会按它们加入的比例而影响耐褪色性及耐风蚀性。如果油墨层厚度减小，其耐候性相应减弱。由于系列油墨的化学成份结构其耐风蚀性有限。当应用于户外装饰品时，油墨的环氧树脂表层受侵，使得油墨层逐渐显现白色，因而色素和填料释放。鉴于此，GL系列油墨不能应用于户外装饰，倘若直接湿度接触则可行。
3 抗压性 经一定彻底的干固，油墨层表现出优良的粘度，其抗摩擦和抗刮性也得到巩固。
我们建议使用保护涂层910或者MARAPOLY P 910，以期获得更高程度的抗摩擦性。

应用范围

GL系列丝印油墨系列非常适合于玻璃制品，陶瓷，金属，铝制品，镀铬部件，涂层承印物，热处理塑料制品。同样也适合于印刷陶瓷，金属，铝制品，镀铬问候，涂层承印物，热处理塑料等制品。

技术参数

玛莱宝配色系统中14种基本颜色

1、适用范围：本产品主要用于金属、电镀、氧化铝、电解板、铝塑板、喷（烤）漆、喷塑等制品的丝印及移印。

2、产品特性：亮光、免烘烤、耐酒精、耐手汗、耐水泡、耐冲压。

3、稀释剂：用本公司UKV1专用稀释剂或783稀释油墨，用718洗网水清洗网版。

4、固化剂：单组份使用，不需要添加固化剂；如有特殊要求可选择添加本公司H1固化剂用于增加油墨附着力及性能，添加量为10%-15%。

5、油墨调配：开罐使用前应充份搅拌，然后取所需量油墨加入稀释剂稀释至合适的印刷粘度进行印刷。

6、网版及刮胶：适合80T-140T（200目-350目）聚脂网纱，聚氨脂PU油性刮胶。

7、干燥条件及时间：

干燥温度

25℃         60℃      80℃     100℃

干燥时间

24小时  40分钟  30分钟  20分钟

本产品烘烤温度不可超过100℃。

【性能检测】

1、3M胶带划百格测试：100%无脱落

2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。

3、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回50次无脱色。

4、耐手汗耐试：用大拇指紧压印刷面5分钟后，再用力来回磨擦100次无脱色。

5、耐水性测试：用常温自来水浸泡24小时，3M胶带划百格测试，100%无脱落。

【注意事项】

1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。

2、做好承印物的表面油脂及杂质工作，以促进附着效果。

3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要固化后方可检测。

4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。

5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。

1、适用范围：本产品主要用于金属、电镀、氧化铝、电解板、铝塑板、喷（烤）漆、喷塑等制品的丝印及移印。

2、产品特性：亮光、免烘烤、耐酒精、耐手汗、耐水泡、耐冲压。

3、稀释剂：用本公司UKV1专用稀释剂或783稀释油墨，用718洗网水清洗网版。

4、固化剂：单组份使用，不需要添加固化剂；如有特殊要求可选择添加本公司H1固化剂用于增加油墨附着力及性能，添加量为10%-15%。

5、油墨调配：开罐使用前应充份搅拌，然后取所需量油墨加入稀释剂稀释至合适的印刷粘度进行印刷。

6、网版及刮胶：适合80T-140T（200目-350目）聚脂网纱，聚氨脂PU油性刮胶。

7、干燥条件及时间：

干燥温度

25℃         60℃      80℃     100℃

干燥时间

24小时  40分钟  30分钟  20分钟

本产品烘烤温度不可超过100℃。

【性能检测】

1、3M胶带划百格测试：100%无脱落

2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。

3、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回50次无脱色。

4、耐手汗耐试：用大拇指紧压印刷面5分钟后，再用力来回磨擦100次无脱色。

5、耐水性测试：用常温自来水浸泡24小时，3M胶带划百格测试，100%无脱落。

【注意事项】

1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。

2、做好承印物的表面油脂及杂质工作，以促进附着效果。

3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要固化后方可检测。

4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。

5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。

1、适用范围：本产品主要用于金属、电镀、氧化铝、电解板、铝塑板、喷（烤）漆、喷塑等制品的丝印及移印。

2、产品特性：亮光、免烘烤、耐酒精、耐手汗、耐水泡、耐冲压。

3、稀释剂：用本公司UKV1专用稀释剂或783稀释油墨，用718洗网水清洗网版。

4、固化剂：单组份使用，不需要添加固化剂；如有特殊要求可选择添加本公司H1固化剂用于增加油墨附着力及性能，添加量为10%-15%。

5、油墨调配：开罐使用前应充份搅拌，然后取所需量油墨加入稀释剂稀释至合适的印刷粘度进行印刷。

6、网版及刮胶：适合80T-140T（200目-350目）聚脂网纱，聚氨脂PU油性刮胶。

7、干燥条件及时间：

干燥温度

25℃         60℃      80℃     100℃

干燥时间

24小时  40分钟  30分钟  20分钟

本产品烘烤温度不可超过100℃。

【性能检测】

1、3M胶带划百格测试：100%无脱落

2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。

3、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回50次无脱色。

4、耐手汗耐试：用大拇指紧压印刷面5分钟后，再用力来回磨擦100次无脱色。

5、耐水性测试：用常温自来水浸泡24小时，3M胶带划百格测试，100%无脱落。

【注意事项】

1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。

2、做好承印物的表面油脂及杂质工作，以促进附着效果。

3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要固化后方可检测。

4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。

5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。