热处理淬火

产品的主要特点：
1、采用国际著名公司IGBT功率器件及独特的逆变技术，{bfb}负载持续率设计，{zd0}功率下24小时运行，加热速度快，高可靠性保证。
2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。
3、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。
4、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下不用电，而且可24小时连续工作生产。
5、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。
6、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。

产品特点

1.超音频、小型化、大功率。

2.电子管高频淬火层太浅容易裂；可控硅中频淬层太深易变型。本设备淬火效果尤为显著。

3.工作效率高，淬火速度可达400mm/分，双导轨可同时淬火

4.技术成熟、水品专业、经验丰富、供应国内几十家大型机床厂使用。

  机床导轨淬火一体机→采用开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，应用灵活。辅助装置（例如移动淬火行走机构）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。由电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。
主要设计特点为：
1）. 一体化机床导轨淬火设备由电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。   一体化机床导轨淬火设备，主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙；为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
2）、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC48-58。
3）、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）
4)、淬硬层深度：2-4mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
速度比中频快30%。
5)、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致、温度均匀、硬度一致。控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
6)、一体化机床导轨淬火设备采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式电子管高频提高30%-40%，节电30%-40%。

7)、节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。并有独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。
8)、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作http://.。可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
9)、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。

砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。

淬硬组织说明：

名称

组织

硬度HRC

厚度mm

母材

珠光体+铁素体

23

3.2

淬硬层

马氏体

55-62

1.8

使用寿命对比、性价比：

名称

材质

结构

特点

寿命（方）

寿命比

价格比

价格

性价比

普通管

20

单层

成本低，磨损快，更换率高

7000-8000

1

1

100

1

优质管

优质合金结构钢

单层

成本高于普通管，但耐磨性高，寿命长

15000-20000

2.5

1.5

150

1.6

淬硬管（双层管）

优质合金结构钢

双层

成本高，内壁为抗磨层，外壁抗裂层，寿命为普通管的4-5倍

38000-45000

5.6

2

200

2.8

设备组成：

我公司研制的超音频砼泵管内壁淬火专用设备，由三大部分组成：
1、YFL-160kw超音频电源。
2、YFL-SK32数控淬火机床。是和电源相配合的一套工装，在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。
3、 同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。

牙条调质淬火机 牙条超音频淬火设备-------------------可淘汰老式的加热方式，减少劳动力，提高生产效率，是用户不错的选择.以45号材质为依据，淬火温度800度，回火温度280度。 每吨能耗 在270度左右。牙条淬火设备特点：{gx}，节能，环保。
直销/超音频牙条淬火设备-牙条淬火炉{zh0}设备

我公司超音频淬火设备科技助力 工艺{lx1}科学的流程设计、精湛的工艺水平、为产品质量提供了可靠的软硬件保证。本设备适用于尺寸为M4-M50的牙条工件在线淬火处理。  牙条在线淬火处理（应用于美式牙条/英式牙条/不锈钢牙条/铜牙条）特点：1.长工件不变形，不弯曲，生产过程稳定2.一体化设计制造，自动上下料，在线发黑，在线检测3.易温度调控，使用红外线测温仪（客户自选）4.淬火牙条直径和长度可调，淬火范围广。

牙条规格 速度单位米/小时 耗电量 度/小时
M4 2975.2 60度
M6 1827 60度
M 8 749 60度
M10 466 60
M12 350 65
M14 248.3 65
M16 185.75 65
M18 174 75
M20 136.31 75
M22 111.42 75
M24 102.2 80
M27 79.12 80
M30 63.83 80
M33 57.78 90
M 36 49.38 90度
M39 46.035 100度
M42 39.69 100吨
M45 33.3 100度
M56 25.898 115度

本设备适用于尺寸为M4-M50的工件在淬火处理。

产品简介

感应加热设备的用途：

一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；

二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；

三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；

四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的熔炼；

感应设备主要应用领域:

1、机床导轨的淬火处理；

2、煤矿用截齿的焊接；

3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；  

4、螺栓的热变形；          

5、螺母的热变形；

6、金属粉末重熔；                     

7、链轮的热处理；

8、轴的淬火处理；          

9、工件的横截面处理；

10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；     

11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；

12、汽车、摩托车零部件的局部热处理；

13、各种机械零部件的的局部热处理（需厂家提供图纸及技术要求）。

连续式气氛保护淬火炉用于弹簧、弹垫、标准件、轴承、自攻螺钉、传动链、汽车配件、五金件、针织器件等中小型机械零件在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理工艺。

炉体构架由箱体和支架构成，均采用优质型钢和钢板致焊接制作。为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖。

苏州工业园区吴东炉业有限公司

台车式淬火炉是属于周期式作业炉，它跟一般台车炉不同之处就是可移动的台车还可以倾斜。加热前，台车在炉外装料，需加热的工件通过吊车放在台车的炉底板上或专用的垫铁上，然后由链传动机构将台车送入炉内进行加热，加热之后再由电动机构将台车拉出炉外，再起动倾斜装置卸料，机构可将小车翻转45度。将工作快速倒在侧面淬火池内淬火。不需基础安装，放在水平地面即可使用。

严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 {bfb}时,冷却水的水温必须低于 40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。

淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。

控制部分采用可控硅、数显表等对温度控制及报警。

电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至最1高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。

机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指1定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电1棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指1定负责人，操作者必须熟悉和遵守高频感应加热设备操作规程。