有机废气处理设备

厂家直销 定制产品【PP喷淋塔】废气处理设备,有机废气处理设备

工作原理：

当其有一定进气速度的含烟尘气体经风管进入喷淋塔体后，水喷淋冲击水层并改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。工艺流程
1、含尘气体→ 管道→ 风机→ 水喷淋塔→ 净化气体达标排放
2、有机、喷漆废气 → 管道→ 风机 → 水喷淋塔→ 后续净化设备→ 达标排放  
备注：含尘/有机废气气体经管道在风机的引力下，进入水喷淋塔设备内，净化后的气体达标高空排放（有机废气需经后续净化设备净化后方可达标排放）。
用应范围：

喷淋塔适用于：五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的废气粉尘净化、发电机锅炉尾气处理、酸碱废气净化等。备注：选用喷淋塔需根据废气的种类选用不同的材质，根据实际情况可采用碳钢、不锈钢、PP板、玻璃钢等材料制作（如无腐蚀性的废气粉尘处理可采用碳钢，酸碱废气采用PP板及玻璃钢塔体，发电机及锅炉尾气处理采用不锈钢材质）。
产品规格及说明:
喷淋塔分类按材质分为：不锈钢喷淋塔，PP板喷淋塔，玻璃钢喷淋塔。
喷淋塔按处理种类分为：旋流板式喷淋塔，填料式喷淋塔，斜孔权式喷淋塔。
喷淋塔按废气处理名称分为：酸雾喷淋塔，尾气喷淋塔。

喷淋塔规格：1000 m3/h -80000 m3/h  详情见产品详细参数表

　　有机废气处理设备是工业发展中的重要部分，有机废气的排放会对环境造成极大的污染，因此人们越来越重视有机废气处理工作，有机废气处理设备的出现是十分有必要的。该设备的运行受多方面因素的共同作用，接下来小编为您简单的介绍一下。

　　有机废气的种类有很多种，每一种的浓度都是不同的，在浓度较高的情况下，如果有机废气处理设备不符合浓度范围的需求，那么它的工作将会处于异常的状态。有些有机废气是酸性的，比如氯以及硫等元素等，这些元素会对设备造成一定的腐蚀，从而影响它的正常运行。有机废气的颗粒大小也同样会影响到有机废气处理设备的运行，一般情况下，如果废气中有油雾颗粒，这些颗粒就会沉积在有机废气处理设备中，不利于设备的正常作业。

有机废气处理设备的运行受多方面因素的影响，气体只是其中的一个方面，还有其它影响因素，这里就不一一介绍了。

联系人  贾经理13933171120 网址

　　有机废气处理设备是工业发展中的重要部分，有机废气的排放会对环境造成极大的污染，因此人们越来越重视有机废气处理工作，有机废气处理设备的出现是十分有必要的。该设备的运行受多方面因素的共同作用，接下来小编为您简单的介绍一下。

　　有机废气的种类有很多种，每一种的浓度都是不同的，在浓度较高的情况下，如果有机废气处理设备不符合浓度范围的需求，那么它的工作将会处于异常的状态。有些有机废气是酸性的，比如氯以及硫等元素等，这些元素会对设备造成一定的腐蚀，从而影响它的正常运行。有机废气的颗粒大小也同样会影响到有机废气处理设备的运行，一般情况下，如果废气中有油雾颗粒，这些颗粒就会沉积在有机废气处理设备中，不利于设备的正常作业。

有机废气处理设备的运行受多方面因素的影响，气体只是其中的一个方面，还有其它影响因素，这里就不一一介绍了。

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 有部分企业直接购买了汽车烤漆房用于木质家具烤漆，汽车维修用烤漆房面积一般在20平方米到30平方米，集喷涂与烘烤于一体，主要用于汽车表面漆膜修整，如用于木质家具烤漆，面积太小，加之购买与运行成本高，不适用于木质家具企业，所以建议木家具生产企业根据当地的气候条件等因素进行家具烤漆房的定制。 

家具烤漆房一般分为喷漆房

和烤漆房两个部分，整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，方便工作人员进出；铝合金包边大门。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性。

家具烤漆房的工作原理：

  喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房

内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在家具的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而限度地保证喷漆的质量。

烤漆时，将开关调至烤漆位置，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(40℃—60℃)。然后对家具进行烤漆，{zh1}当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

远红外家具烤漆房性能特点:

  1、{gx}节能：红外发生器采用高科技材料，电热转换效率≥95%，电热辐射转换效率≥74%。整体设备电功率也大大低于同类产品。

  2、安全环保：全面采用环保技术改善了操作环境，对排放气体也进行了环保处理。

  3、经济实用：加温能耗平均低于普通烤漆房能耗的50%以上。

  4、使用寿命长：红外辐射发热器几乎无启动冲击电流，因而使整个系统寿命更长。

  1 设备组成

     喷漆烤漆房要能满足涂装作业对环境的温度、照明度、洁净度等的需求；能确保操 作者的安全卫生和废气排放。它一般由室体、加热系统、供风系统、排风系统、过滤和捕集漆雾系统、照明设施、折叠门和电控系统等组成，采用从顶部 送风，底部抽风的方式排放废气或加热升温。

    喷漆烤漆房内部尺寸为13m×5．5m×4.5m（长*宽*高）

     2 喷漆烤漆房的构成

     室体：作用是把过喷的漆雾限制在一定的范围内，再用通风装置使漆雾沿移动的方 向流至过滤装置进行处理。室体由室壁、室顶和地面格栅组成。室壁由岩棉保温板制成，带有玻璃窗。室顶置于室壁上面，设有均风过 滤装置。地面格栅置于地面回风道之上，格栅间隙30mm，高度30mm，用4mm厚的扁钢焊接拼装而成。

废气处理吸附设备在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。固体表面吸附了吸附质后，一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现附。而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，以协的吸附能力，这个过程称为吸附剂的再生。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。

水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。

玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，回收率高、漆雾隔离效果好；

压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。工程实践表明，玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90％以上。

 喷漆废气处理几种工艺方法的优缺点：

   一、活性炭吸附法  运转费用高，维护费用较高；废气中所含溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。

   二、催化燃烧法  废气治理效率高，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备 费用较高。  适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。

   三、洗涤吸收法  喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废 气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。

   四、直接燃烧法  喷漆废气治理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于溶剂含量高、温度高的废气治理。

   五、光氧催化法  彻底改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。

有机废气* 化燃烧RCO环保设备产品介绍

有机废气* 化燃烧RCO环保设备是指在* 化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。有机废气* 化燃烧技术处理工业有机废气是20世纪40年dai末出现的技术。从1949年美国研制出世界上{dy}套有机废气* 化燃烧设备到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始* 化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印shua工业等方面进行了研究,使* 化燃烧设备得到了广泛的应用。

有机废气* 化燃烧RCO环保设备技术简介

* 化燃烧技术是指在较低温度下，在* 化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。* 化燃烧废气处理是典型的气-固相* 化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在* 化燃烧过程中，* 化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于* 化剂表面，以提高反应速率。借助* 化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热量。

有机废气* 化燃烧RCO环保设备工艺流程

根据有机废气的预热方式及富集方式,有机废气* 化燃烧RCO环保设备工艺流程可分为3种：

1、预热式。

预热式是* 化燃烧的最基本的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至* 化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡式。

有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在* 化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量，其流程见图2.

3、吸附-* 化燃烧。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用* 化燃烧需消耗大量的燃 料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行* 化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行，其工艺流程见图3。

对有机废气* 化燃烧RCO环保设备有机废气* 化燃烧处理工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

2、起燃温度，即有机组分的性质及* 化剂活性；

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是最经济的。

* 化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持* 化燃烧过程持续进行是最经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、* 化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。* 化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持* 化燃烧的持续进行。

有机废气* 化燃烧RCO环保设备优点：

1、起燃温度低,节省能源

有机废气* 化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,* 化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2、适用范围广

* 化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附--* 化燃烧法的处理效果更好。

3、处理效率高,无二次污染

用有机废气* 化燃烧RCO环保设备处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响* 化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使* 化剂中毒的物质，以防* 化剂中毒，因此采用有机废气* 化燃烧RCO环保设备处理有机废气必须对废气作前处理。