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    这些因素都会影响密炼机打料的速度密炼机是橡塑设备当中使用最为广泛的一种机械，是在开炼机的基础上研发出来的。

据调查密炼机打料时会出现有的快有的慢，这是什么原因呢？

以下因素都会影响密炼机打料的快慢：

1、上顶栓压力，转子转速和转子结构形状，混炼温度。

2、加料顺序也会影响，还有装胶量

3、转子材质，有一些密炼机的转子材质不行，耐磨损度不高，所以在选择密炼机的时候，密炼机转子材质也是其中一个主要因素。

炼胶机设计安装有安全保护装置：　

1、电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。 　　

2、辊筒安全保险装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全保险片坐自动段裂。从而保护辊筒和其它主要零件使机器运行更加可靠，维修成本降到低。 　　

3、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，拉动安全拉杆能立即刹车，从而降低了事故的发生.

    山东临沂天成橡胶设备调剂中心成立于2000年初，以二手制鞋设备和二手橡胶设备调剂为中心，信息遍布全国各个省市区。信奉诚信为人，以诚为本，客户至上，客户第1的经营理念，得到了各地客户的一致好评、一致肯定。公司不断壮大，目前是江北较大的二手橡胶设备、制鞋设备调剂商之一。

密闭式炼胶机日常操作注意事项:

1．在投产的第1个星期内，需随时拧紧密闭式炼胶机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。 　　

2．在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。 　　

3．按负载试运转时炼{zh1}一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。 　　

4．当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。 　　

5．当密闭式炼胶机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。 　　

6．密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1．2～1．5倍，过载时间不大于lOs。　　

7．大型密闭式炼胶机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。

炼胶机电器设备的使用安装和保养:

1、控制台应安装在便于操作和监视的地方；

2、控制台应固定于地面并垂直；

3、控制台至主机的连线应敷铁管（连线和铁管由用户自备），并可靠接地；

4、电器设备使用前，用oOOV摇表进行绝缘测试，其绝缘电阻不低于0.5兆欧，否则应进行处理；

5、使用前应清洁所有电气设备，并检查有无残缺。后绊现象；

6、控制台必须牢固接地；

7、炼胶机不允许带负荷启动；

开机之前必须先进行试操作，看控制线路是否可靠。其方法见前面的“实验”步骤。

炼胶机基本使用方法:

l、起动开车前应酋‘先检查辊缝间有无杂物，用手转动电动机输出轴无卡阻现象，方可通电启动。

2、调距：辊距是借手轮旋转来调节的，手轮做顺时针旋转，辊距则小；反时针旋转则大。辊距大小应视加工性质而定。调距时两手轮同时动作，平行进退。

3、温度调节：在机器左侧装有加热冷却装置，按工艺要求加入蒸气和冷却水，工作前必须将辊筒加热至40-50℃，工作过程中，辊筒表面温度不超过70-80℃。

4、加料须按传动端先投小块胶料，带bao辊完成后再陆续加料，加料量必须逐渐增加，避免因冲击导致安全片破坏、闷车、速比齿轮点蚀等故障的发生。

5、停车：在日常生产完毕及交接班时，须使机器停止远转，可用手按启动开关的“停止”按钮，电动机即缓缓停止运转。

6、带料调小辊距时，一个人的正常力量如调不动时，应将辊间胶料清理干净，但严禁将辊距调为零，以免损坏机件。

    炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的大容量达650升。

    炼胶机转子转速过慢，胶与辊接触时间过长，会导致炼胶机烧胶；而且 这样也影响生产速率。

转子转速过快，会导致胶和添加剂的混合不均匀，融胶困难，而且这样也不容易操作，如打bao，割胶之类的，因此炼胶机炼出的胶质量较差。

    炼胶机速度改造 若炼胶机轧辊负载转速低于其额定负载转速，应检查电源电压是否低了，炼胶机传动皮带是否松了，炼胶机全齿轮传动看电机温度是否高了即功率不够。对症下药即可。

若仅仅是觉得速度太慢，那就不必大动干戈，炼胶机机器可能受不了，出力不讨好。不如另购新型机器。

炼胶机试车

为保证炼胶机良好运转，防止意外事故发生，试车时应按下列步骤进行：

1、试车前将与底座相连接的各紧固螺栓扭紧一遍。

2、检查电器线路连线是否正确，电器设备外壳必须接地。

3、辊筒齿轮表面不可粘有杂质，以保安全。

4、小驱动齿轮轴承在安装后，应检杳内部是否清洁，如有杂质、泥沙必须用煤油清洗，然后才能注入润滑脂。

5、 检查减速机内和传动齿轮罩内是否己加入润滑油。

6、在作好上述准备工作后，用手转动电动机轴，感觉无卡阻现象后方可试车。

7、试车应先空负荷运转，运转时间不少于2小时，在空负荷运转时，应随时检查各部分传动情况、轴承温度以及制动装置是否灵敏可靠。如空运转情况良好，才能进行负荷试车．

炼胶机电器设备的使用安装和保养:

1、控制台应安装在便于操作和监视的地方；

2、控制台应固定于地面并垂直；

3、控制台至主机的连线应敷铁管（连线和铁管由用户自备），并可靠接地；

4、电器设备使用前，用oOOV摇表进行绝缘测试，其绝缘电阻不低于0.5兆欧，否则应进行处理；

5、使用前应清洁所有电气设备，并检查有无残缺。后绊现象；

6、控制台必须牢固接地；

7、炼胶机不允许带负荷启动；

开机之前必须先进行试操作，看控制线路是否可靠。其方法见前面的“实验”步骤。

炼胶机分为开放式和密闭式两类。

     开放式炼胶机在1826年就开始使用，开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，由于它的结构比较简单，操作简便，制造成本低，现代仍普遍使用；

     密闭式炼胶机1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机，开始用于生产，密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，密炼室的大容量达650升，由于炼胶速度快，污染低，可减轻污染程度，可实现机械和自动化操作，迅速被广泛应用于炼胶行业。

    开炼机是利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼来操作。

   密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性，收缩产生剪切力，来炼胶。

开放式炼胶机结构简单，制造成本低，但是劳动强度大，污染大，对人体有伤害，劳动强度可采用翻胶装置减轻。

密炼机容量大，时间短，生产效率高，可减少配料剂的损失，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动前度方面有凸出优势。

3、要经常更换加热冷却装置的密封填料，以防跑、冒、滴、漏现象的发生。

4、机器在正常使用情况下应每二年进行一次大修，把机器全部拆开，周密检查，更换磨损零件，如辊筒表面有所磨损，可进行磨削加工，如果轴承磨损严重应更换。

5、机器在大修理时，若需拆卸大从动齿轮轴，禁止用锤敲击齿轮副。

6、大修期问，应对减速机、电动机亦做检查，并复核全部安装基础。

密闭式炼胶机操作方法

1、按照密闭式炼胶密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；   

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；   

3、打开密闭式炼胶机电源开关及加热开关，给密闭式炼胶机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；   

4、密闭式炼胶机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；   

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密闭式炼胶机，落下上顶栓，炼胶1min；   

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；