废气处理设备

山东保蓝环保工程有限公司

联系人：杨工

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  喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
一、喷漆废气成分
  喷漆废气和烘干废气的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。
二、喷漆废气处理方案1
                 

    喷漆废气特点分析：喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
 废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为等离子提供优良的运行环境)→低温等离子设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
 喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理，然后进入低温等离子设备破坏有机废气分子结构，然后进入洗涤塔水洗破坏的小分子最终排空。

三、喷漆废气处理方案2
    
喷漆废气特点分析：
喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
喷漆废气处理工艺：
废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为活性炭和光催化提供优良的运行环境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化设备(紫外线照射空气产生臭氧氧化废气分子,利于达标排放)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

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水产及宠物饲料生产中大量使用的鱼粉和鱼浆,其产生的臭味浓度与鱼的种类、生长环境、加工时的新鲜度、加工方法、储存方法均有一定的关系。这类物料从贮存仓到运至饲料厂使用,都会发生一定程度的质变,质变的结果是鱼体蛋白质自溶成各种氨基酸,而后经细菌的作用使其产生含硫化合物、氨以及生物胺、有机酸类等。此类物质具有很强的恶臭味。另外,脂肪、油类以及食品下脚料,也会产生不良的气味。 目前我国饲料加工厂对异味物的污染尚无做到有效控制。饲料厂的臭味与粉尘的产生一样,也是在输送、混合、成型工段中产生的,故臭味的控制必须与粉尘的控制结合在一起考虑,以达到去除臭味、控制粉尘的双重目的。

设计依据
1 业主提供的有关资料
2 《中华人民共和国环境保护法》
3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87）
4 《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
5 《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）
6 《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）（TJ305—75）
7《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）
8《低压、配电装臵及线路设计规范》（GBJ54-83）
 
饲料厂废气处理方案1
           
   废气源(集气罩收集好)→{gx}喷淋吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物以及能易溶于碱液的酸性气体，为等离子提供优良的运行环境)→一级低温等离子设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→二级低温等离子设备(进一步处理一级等离子未处理完全的稳定性很强的废气，破坏废气分子结构，去除废气异味)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

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垃圾填埋场废气处理一方面要从源头减少垃圾恶臭废气物质的产生量，通过植物液气相反应的方法，在垃圾收运前端加入垃圾除臭剂使垃圾的腐败处理过程变为发酵过程，在垃圾进入填埋场之前开始控制恶臭废气物质生成，以达到垃圾除臭目的。另一方面是在明确垃圾填埋场内低嗅觉阈值高浓度的关键恶臭废气物质前提下，针对性地根据其化学特性、衰减与传播规律进行处理。针对垃圾填埋场恶臭废气污染释放点多、类型复杂的特点，分清产生源，摸清防治重点。采用划定区域、分区防治的方法，调整释放点及周边的微环境。通过物理、化学、生物的复合方法进行垃圾填埋场废气处理，使恶臭强度高的物质向强度低或无恶臭的物质转变。

垃圾废气处理方案1
           
   废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为活性炭和光催化提供优良的运行环境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化设备(紫外线照射空气产生臭氧氧化废气分子,利于达标排放)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。

垃圾废气处理方案2
                           

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 橡胶废气冷却、加热、硫化及清洗操作过程中可能产生废水。除了微量金属外（如锌），悬浮固体及油脂是需要注意的潜在污染物。废水可能会在多种生产工艺中产生（如新乳胶接收池的清洗、离心分离及其他操作）。乳胶浸渍橡胶产品形成的废液会受添加剂的影响，这些添加剂用来对橡胶进行适当的处理。若废水管理不当时，可能会有异味形成。  本指南推荐的包括固体沉降以及pH值调节在内的处理技术及除油系统是废水处理所必须的。废水应集中收集于橡胶收集装置，使橡胶上浮到废水表面以便回用，之后废水应引入处理装置。应考虑采用密闭循环水冷却或加热系统。  固体废弃物  由于成型及精整操作中的废弃物料可以循环利用，因此塑料及橡胶制品的生产通常不会产生大量的固体废弃物。除橡胶注模成型操作中形成的废弃橡胶，以及配料区的袋式除尘器、橡胶密式混炼器、磨床等设备产生的颗粒物外，混合、研磨、压延及挤出工艺形成的早期硫化橡胶是主要的固体废弃物。  除《通用EHS指南》中提到的关于管理与处理工业废弃物措施外，还推荐以下管理措施： z 对各种来源的废弃物进行恰当的隔离管理（如未固化橡胶、固化橡胶及不合规格的产品）；  z 未固化橡胶及轻度固化的橡胶应放到密式橡胶混炼器中再循环利用； z 固化橡胶及不合规格的废弃橡胶可在生产设备中再利用或用来生产其他产品； z 热塑聚合物废弃物料应再研磨并混入原材料；  z  如果无法进行回用或循环利用，应根据《通用EHS指南》中推荐的工业废弃物管理措施对废弃橡胶（包括由于过度加热形成的聚合物废弃物）进行处理。

   由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废 气之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。
1 、集气系统部分：
  在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安 装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面 部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车 间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而车间内产生一定的低负压，保 证了车间内废气不会像外扩散。抽出的废气统一由管道外送进行处理。
2 、塔式吸收法
  此法并非传统意义上的塔式吸收法。本方案是先将集气系统收集的废气输 送到碱式吸收塔中，将废气由下而上输入，碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋 废气，经过吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。此过程 去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。废气仍然由下而上进入燃烧塔，在 燃烧塔中燃烧后，除去了废气中含有的有机物，{zh1}再经过一层水幕除尘过 程，再去除气体中因燃烧产生的粉尘，燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即 可。
3.吸收+等离子法
  此法是将搜集好的橡胶废气先用喷淋塔喷淋降温，洗气除尘，然后用引风机将喷淋过的橡胶有机废气接入核心等离子废气处理设备，{zh1} 导入烟囱，达标排放。我公司可根据工厂的具体工况，通过对废气成分，废气浓度以及风量大小的测量计算，调整喷淋塔和等离子废气处理设备的大小，让业主用最合理的价格达到理想的处理标准。此法和前几种方法相比，处理效果更显著，设备运行成本低，操作简便。工艺图如下：
     
废气源→集气罩(搜集车间各个废气源的废气，接入主管道)→喷淋吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物，降低废气温度，为等离子提供优良的运行环境)→一级低温等离子处理设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→净化吸收塔(进一步吸收粉尘以及颗粒物以及一些酸碱气体，水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。（附加：根据不同工况的废气浓度大小，对于高浓度废气或者处理效果要求特别高的工况，可以在{dy}级等离子设备后增加一级等离子设备。）

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合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发、其来源包括树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；在烘箱加热时有机物的挥发；后处理过程中有机物的挥发。废气污染物同具体工艺及配方组成有关。对于一定工艺配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。干法工艺生产过程中一般的有机溶剂污染物废气成分有：DMF、甲苯、二甲苯、丁 酮等。

 皮革废气处理方案1
             
  废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为等离子提供优良的运行环境)→低温等离子设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
  
皮革废气处理方案2
         
   废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为活性炭和光催化提供优良的运行环境)→光催化设备(紫外线照射空气产生臭氧氧化废气分子,利于达标排放)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
 

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印刷废气主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。  项目印刷采用水性油墨，印刷废气来源于：（a）印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，排放量为0.3t/a；（b）清理油墨棒和印刷版面所用汽油挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。使用量仅为0.6 t/a，挥发量按5%计算，排放量为0.03t/a。项目废气排放应执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》表2二级标准（非甲烷总烃{zg}允许排放浓度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排气筒））。   印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算   一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃类有机物。油墨中的粉尘，要以碳黑为污染因子的控制指标。PM10考虑， 治理上措施的时候要注意。  如果是油性的油墨，可以认为在使用过程中有机溶剂全部挥发...只不过是分时间段而已。  与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少，因此有机溶剂的挥发量少，对环境造成的污染较小。  胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。   油墨稀释剂的总的来说可以分为2种，2种稀释剂的成分比例：  香蕉水：工业用，成分为丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%  天那水主要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等构成 即甲醇 异丙醇 正丁醇 醋酸乙酯、醋酸丁酯 甲苯 二甲苯 环己酮 丙酮 甲乙酮均作为溶剂使用  使用树脂 氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 的作用是稀释后不至于降低油墨与被印刷物的粘度，保证印刷牢度。

 低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。

印刷废气处理方案1
           
  废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为等离子提供优良的运行环境)→低温等离子设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
  

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垃圾填埋场废气处理一方面要从源头减少垃圾恶臭废气物质的产生量，通过植物液气相反应的方法，在垃圾收运前端加入垃圾除臭剂使垃圾的腐败处理过程变为发酵过程，在垃圾进入填埋场之前开始控制恶臭废气物质生成，以达到垃圾除臭目的。另一方面是在明确垃圾填埋场内低嗅觉阈值高浓度的关键恶臭废气物质前提下，针对性地根据其化学特性、衰减与传播规律进行处理。针对垃圾填埋场恶臭废气污染释放点多、类型复杂的特点，分清产生源，摸清防治重点。采用划定区域、分区防治的方法，调整释放点及周边的微环境。通过物理、化学、生物的复合方法进行垃圾填埋场废气处理，使恶臭强度高的物质向强度低或无恶臭的物质转变。

垃圾废气处理方案1
           
   废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为活性炭和光催化提供优良的运行环境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化设备(紫外线照射空气产生臭氧氧化废气分子,利于达标排放)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。

垃圾废气处理方案2
                           

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印刷废气主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。  项目印刷采用水性油墨，印刷废气来源于：（a）印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，排放量为0.3t/a；（b）清理油墨棒和印刷版面所用汽油挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。使用量仅为0.6 t/a，挥发量按5%计算，排放量为0.03t/a。项目废气排放应执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》表2二级标准（非甲烷总烃{zg}允许排放浓度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排气筒））。   印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算   一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃类有机物。油墨中的粉尘，要以碳黑为污染因子的控制指标。PM10考虑， 治理上措施的时候要注意。  如果是油性的油墨，可以认为在使用过程中有机溶剂全部挥发...只不过是分时间段而已。  与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少，因此有机溶剂的挥发量少，对环境造成的污染较小。  胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。   油墨稀释剂的总的来说可以分为2种，2种稀释剂的成分比例：  香蕉水：工业用，成分为丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%  天那水主要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等构成 即甲醇 异丙醇 正丁醇 醋酸乙酯、醋酸丁酯 甲苯 二甲苯 环己酮 丙酮 甲乙酮均作为溶剂使用  使用树脂 氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 的作用是稀释后不至于降低油墨与被印刷物的粘度，保证印刷牢度。

 低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。

印刷废气处理方案1
           
  废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为等离子提供优良的运行环境)→低温等离子设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
  

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联系人：杨工

联系电话：0533-8171739

移动电话：18253372878
QQ:2359373593
http://.
地址：山东淄博高新区工业园

 橡胶废气冷却、加热、硫化及清洗操作过程中可能产生废水。除了微量金属外（如锌），悬浮固体及油脂是需要注意的潜在污染物。废水可能会在多种生产工艺中产生（如新乳胶接收池的清洗、离心分离及其他操作）。乳胶浸渍橡胶产品形成的废液会受添加剂的影响，这些添加剂用来对橡胶进行适当的处理。若废水管理不当时，可能会有异味形成。  本指南推荐的包括固体沉降以及pH值调节在内的处理技术及除油系统是废水处理所必须的。废水应集中收集于橡胶收集装置，使橡胶上浮到废水表面以便回用，之后废水应引入处理装置。应考虑采用密闭循环水冷却或加热系统。  固体废弃物  由于成型及精整操作中的废弃物料可以循环利用，因此塑料及橡胶制品的生产通常不会产生大量的固体废弃物。除橡胶注模成型操作中形成的废弃橡胶，以及配料区的袋式除尘器、橡胶密式混炼器、磨床等设备产生的颗粒物外，混合、研磨、压延及挤出工艺形成的早期硫化橡胶是主要的固体废弃物。  除《通用EHS指南》中提到的关于管理与处理工业废弃物措施外，还推荐以下管理措施： z 对各种来源的废弃物进行恰当的隔离管理（如未固化橡胶、固化橡胶及不合规格的产品）；  z 未固化橡胶及轻度固化的橡胶应放到密式橡胶混炼器中再循环利用； z 固化橡胶及不合规格的废弃橡胶可在生产设备中再利用或用来生产其他产品； z 热塑聚合物废弃物料应再研磨并混入原材料；  z  如果无法进行回用或循环利用，应根据《通用EHS指南》中推荐的工业废弃物管理措施对废弃橡胶（包括由于过度加热形成的聚合物废弃物）进行处理。

   由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废 气之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。
1 、集气系统部分：
  在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安 装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面 部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车 间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而车间内产生一定的低负压，保 证了车间内废气不会像外扩散。抽出的废气统一由管道外送进行处理。
2 、塔式吸收法
  此法并非传统意义上的塔式吸收法。本方案是先将集气系统收集的废气输 送到碱式吸收塔中，将废气由下而上输入，碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋 废气，经过吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。此过程 去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。废气仍然由下而上进入燃烧塔，在 燃烧塔中燃烧后，除去了废气中含有的有机物，{zh1}再经过一层水幕除尘过 程，再去除气体中因燃烧产生的粉尘，燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即 可。
3.吸收+等离子法
  此法是将搜集好的橡胶废气先用喷淋塔喷淋降温，洗气除尘，然后用引风机将喷淋过的橡胶有机废气接入核心等离子废气处理设备，{zh1} 导入烟囱，达标排放。我公司可根据工厂的具体工况，通过对废气成分，废气浓度以及风量大小的测量计算，调整喷淋塔和等离子废气处理设备的大小，让业主用最合理的价格达到理想的处理标准。此法和前几种方法相比，处理效果更显著，设备运行成本低，操作简便。工艺图如下：
     
废气源→集气罩(搜集车间各个废气源的废气，接入主管道)→喷淋吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物，降低废气温度，为等离子提供优良的运行环境)→一级低温等离子处理设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→净化吸收塔(进一步吸收粉尘以及颗粒物以及一些酸碱气体，水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。（附加：根据不同工况的废气浓度大小，对于高浓度废气或者处理效果要求特别高的工况，可以在{dy}级等离子设备后增加一级等离子设备。）

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联系人：杨工

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移动电话：18253372878
QQ:2359373593
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地址：山东淄博高新区工业园

垃圾填埋场废气处理一方面要从源头减少垃圾恶臭废气物质的产生量，通过植物液气相反应的方法，在垃圾收运前端加入垃圾除臭剂使垃圾的腐败处理过程变为发酵过程，在垃圾进入填埋场之前开始控制恶臭废气物质生成，以达到垃圾除臭目的。另一方面是在明确垃圾填埋场内低嗅觉阈值高浓度的关键恶臭废气物质前提下，针对性地根据其化学特性、衰减与传播规律进行处理。针对垃圾填埋场恶臭废气污染释放点多、类型复杂的特点，分清产生源，摸清防治重点。采用划定区域、分区防治的方法，调整释放点及周边的微环境。通过物理、化学、生物的复合方法进行垃圾填埋场废气处理，使恶臭强度高的物质向强度低或无恶臭的物质转变。

垃圾废气处理方案1
           
   废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为活性炭和光催化提供优良的运行环境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化设备(紫外线照射空气产生臭氧氧化废气分子,利于达标排放)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。

垃圾废气处理方案2
                           

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 橡胶废气冷却、加热、硫化及清洗操作过程中可能产生废水。除了微量金属外（如锌），悬浮固体及油脂是需要注意的潜在污染物。废水可能会在多种生产工艺中产生（如新乳胶接收池的清洗、离心分离及其他操作）。乳胶浸渍橡胶产品形成的废液会受添加剂的影响，这些添加剂用来对橡胶进行适当的处理。若废水管理不当时，可能会有异味形成。  本指南推荐的包括固体沉降以及pH值调节在内的处理技术及除油系统是废水处理所必须的。废水应集中收集于橡胶收集装置，使橡胶上浮到废水表面以便回用，之后废水应引入处理装置。应考虑采用密闭循环水冷却或加热系统。  固体废弃物  由于成型及精整操作中的废弃物料可以循环利用，因此塑料及橡胶制品的生产通常不会产生大量的固体废弃物。除橡胶注模成型操作中形成的废弃橡胶，以及配料区的袋式除尘器、橡胶密式混炼器、磨床等设备产生的颗粒物外，混合、研磨、压延及挤出工艺形成的早期硫化橡胶是主要的固体废弃物。  除《通用EHS指南》中提到的关于管理与处理工业废弃物措施外，还推荐以下管理措施： z 对各种来源的废弃物进行恰当的隔离管理（如未固化橡胶、固化橡胶及不合规格的产品）；  z 未固化橡胶及轻度固化的橡胶应放到密式橡胶混炼器中再循环利用； z 固化橡胶及不合规格的废弃橡胶可在生产设备中再利用或用来生产其他产品； z 热塑聚合物废弃物料应再研磨并混入原材料；  z  如果无法进行回用或循环利用，应根据《通用EHS指南》中推荐的工业废弃物管理措施对废弃橡胶（包括由于过度加热形成的聚合物废弃物）进行处理。

   由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废 气之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。
1 、集气系统部分：
  在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安 装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面 部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车 间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而车间内产生一定的低负压，保 证了车间内废气不会像外扩散。抽出的废气统一由管道外送进行处理。
2 、塔式吸收法
  此法并非传统意义上的塔式吸收法。本方案是先将集气系统收集的废气输 送到碱式吸收塔中，将废气由下而上输入，碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋 废气，经过吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。此过程 去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。废气仍然由下而上进入燃烧塔，在 燃烧塔中燃烧后，除去了废气中含有的有机物，{zh1}再经过一层水幕除尘过 程，再去除气体中因燃烧产生的粉尘，燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即 可。
3.吸收+等离子法
  此法是将搜集好的橡胶废气先用喷淋塔喷淋降温，洗气除尘，然后用引风机将喷淋过的橡胶有机废气接入核心等离子废气处理设备，{zh1} 导入烟囱，达标排放。我公司可根据工厂的具体工况，通过对废气成分，废气浓度以及风量大小的测量计算，调整喷淋塔和等离子废气处理设备的大小，让业主用最合理的价格达到理想的处理标准。此法和前几种方法相比，处理效果更显著，设备运行成本低，操作简便。工艺图如下：
     
废气源→集气罩(搜集车间各个废气源的废气，接入主管道)→喷淋吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物，降低废气温度，为等离子提供优良的运行环境)→一级低温等离子处理设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→净化吸收塔(进一步吸收粉尘以及颗粒物以及一些酸碱气体，水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。（附加：根据不同工况的废气浓度大小，对于高浓度废气或者处理效果要求特别高的工况，可以在{dy}级等离子设备后增加一级等离子设备。）

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电镀生产工艺过程中产生含氰废气、含铬废气、含尘废气等，以及酸洗过程和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）中将产生的酸雾。这些废气不仅影响车间的工作环境，还会污染周边的环境。所以需要对这些废气进行处理。

 
  随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。 贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述

 
电镀废气处理方案1
                   
  废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为光催化提供优良的运行环境。酸雾废气，由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动， 通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不完全后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，)→光催化氧化处理设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
  
电镀废气处理方案2
             
   废气源（车间收集好的）→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为等离子处理设备的运行环境)→等离子处理设备(破坏分子结构，生成无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→{gx}吸收塔(吸收小分子碎片，便于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

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  喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
一、喷漆废气成分
  喷漆废气和烘干废气的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。
二、喷漆废气处理方案1
                 

    喷漆废气特点分析：喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
 废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为等离子提供优良的运行环境)→低温等离子设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
 喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理，然后进入低温等离子设备破坏有机废气分子结构，然后进入洗涤塔水洗破坏的小分子最终排空。

三、喷漆废气处理方案2
    
喷漆废气特点分析：
喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
喷漆废气处理工艺：
废气源→{gx}吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为活性炭和光催化提供优良的运行环境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化设备(紫外线照射空气产生臭氧氧化废气分子,利于达标排放)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。