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东莞市城模五有限公司主要从事各种塑胶模设计、造及塑胶品成型射出、喷油、移印等加工务。公司作的模类型广泛，括各种用器类、脑周产品类、通讯产品类、动工类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可作快速样板模，双色成型模。能兼顾大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配套设备，现模月产量可达50套。 公司借“以诚固本，用速度取胜，以品质为生，谋求互利双赢，不断提升竞争核心力的经营理念”不断完美与更企业的管理模式和生产管理流程，加强品质改善务。让我们用丰富的经验及要求，双赢互助，连同我们的事业一起迈向辉煌的明天！热诚欢迎各老朋友莅临厂参观指导。 联系人：廖先生 固话：0769-83369146-802 传真：0769-83605528 手机：13602343539 子邮箱： jincheng818@ 公司网址： www.dg- 公司地址：广东省东莞市黄江镇板湖128工业区
塑胶喷油加工过程中出现“跑油现象”。是什么原因导致深圳立在塑胶喷油加工过程中“跑油”产生呢?又该如何解决跑油现象?
塑胶喷油加工中产生跑油的原因有如下几点： 1、底层或油中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。 2、底层油内有不干稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥就油面漆。 3、底层漆太光滑，与面层的附着力于面层油的表面张力而产生跑油。 4、油的润湿差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易生跑油。 5、喷空气受污染，如喷周围有抛光、酸汽挥等工序的工厂(如鞋、酸洗、镀)，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷，使漆膜跑油。 解决塑胶喷油加工中跑油的方法： 1、处理好基层，施油层不得有油污、蜡质、潮气等。要查油水分离器的分离效果，查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷油施工。 2、油施工粘度要适中，并选用挥较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。 3、尽量避在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷不要建立在有抛光、酸汽挥的工厂附近。 4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入产生跑油。 5、施工时现有跑油现象，应立即停止施工，查跑油的原因，排除后再施工。 6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重施油。 下次，如果再出现塑胶喷油加工中跑油现象，相知怎么处理了。
T15537365984(不是联系方式)
【原创内容】
A4=Ra0.063μm，由于解抛光、流抛光等方法很难精确控零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，以精密模的镜面加一打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直消除一级的砂，当一级的砂清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一更细的砂号。打磨时变换不事项：于硬度较的模表面只能用清洁和软的油石打磨工。在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。在进行每良品，提产品质量。在热流模成型过程中，塑熔温度在流系统里得到准确地控。塑可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流成型的有差异，给抛光造成困难。抛光的技术：由于抛光主要是靠人工完成，以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要同的方向可避工件产生波浪等低不平。塑模抛光应意的事项：塑模的抛光与其他行业中要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑模的抛光应该称为镜面加工。它，件成型固化后便可及时顶出。许多用热流模生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。节省塑胶原。传统模塑时产生水口,要求的塑胶产品是不许用水口大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基硬度，必须去除。因此{zh0}加一粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特企业地址：广东省东莞市黄江镇板湖128工业区
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东莞市城模五有限公司主要从事各种塑胶模设计、造及塑胶品成型射出、喷油、移印等加工务。公司作的模类型广泛，括各种用器类、脑周产品类、通讯产品类、动工类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可作快速样板模，双色成型模。能兼顾大中型模。{zd0}的模尺寸2*1，最重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配套设备，现模月产量可达50套。 公司借“以诚固本，用速度取胜，以品质为生，谋求互利双赢，不断提升竞争核心力的经营理念”不断完美与更企业的管理模式和生产管理流程，加强品质改善务。让我们用丰富的经验及要求，双赢互助，连同我们的事业一起迈向辉煌的明天！热诚欢迎各老朋友莅临厂参观指导。 联系人：廖先生 固话：0769-83369146-802 传真：0769-83605528 手机：13602343539 子邮箱： jincheng818@ 公司网址： www.dg- 公司地址：广东省东莞市黄江镇板湖128工业区
塑加工工艺是现在应用很广泛的一类工艺，由于不同用途的PP其流动差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。PP是一种半透明、半晶的热塑塑，有强度、绝缘好、吸水 率低、热就形温度、密度、结晶度等特点。改填充物通常有玻璃纤维、矿物填、热塑胶等。
塑加工工艺
1、塑的处理
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般塑机只能用色母。在华美达机有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生的使用比例不要超过15%，否则引起强度下降和分解变色。PP塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2、塑机选用
塑机的选用没有特殊要求。由于PP有结晶。需采用射压力较及可多段控的脑塑机。锁模力一般3800t/m2来确定，射量20%-85%即可。
3、模及浇口设计
模温度50-90℃，于尺寸要求较的用模温。型芯温度比型腔温度低5℃以，流直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯加。模必须有良好的排气，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避收缩痕，就要用大而圆的口及圆形流，加强筋的厚度要(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的产品，厚度不能超过3mm，否则有气泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度{zh0}在240℃。
塑加工工艺
5、射速度
为减内应力及变形，应选择速射，但有些等级的PP和模不适用(人地幔现气泡、气)。如刻有花的表面出现由浇口扩散的明暗相间条，则要用低速射和较模温。
6、熔胶背压
可用5bar熔胶背压，色粉的背压可适当调。
7、射及保压
采用较射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8、品的后处理
为防止后结晶产生的收缩变形，品一般需经热水浸泡处理。
T18790458854(不是联系方式)
【原创内容】
不仅抛光本身有很的要求并且表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，(再生二次),因为水口重复使用使塑份子结构和能降解,再用就影响产品质量。热流模中因没有冷流，以无产生水口(费)。这于塑价格贵的应用项目A4=Ra0.063μm，由于解抛光、流抛光等方法很难精确控零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，以精密模的镜面加_孕 T18936746754一磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去磨，直消除一级的砂，当一级的砂清除后，必须再延长25%的磨时间，然后才可转换下一更细的砂号。磨时变换不火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此火花加工结束前应采用火花精修整，否则表面形成硬化薄层。如火花精修规准选择不当，热影响层的深度最配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。钢材的品质：优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，工还是以机械抛光为主。抛光中意事项如下：当一模腔始加工时，应先查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不粘污物导致失去切削的功能。研粗时要先难后易A4=Ra0.063μm，由于解抛光、流抛光等方法很难精确控零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，以精密模的镜面加企业地址：广东省东莞市黄江镇板湖128工业区
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东莞市金城模具五金有限公司主要从事各种塑胶模具设计、造及塑胶品成型射、喷油、移印等加工。公司的模具类型广泛，括各种用电器类、电脑周产品类、通讯产品类、电动工具类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可速样板模，双色成型模。能兼顾大中小型模。{zd0}的模具尺寸2*1，最重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配设备，现模具月产量可达50。 公司借“以诚信固本，用速度取胜，以品质为生命，谋求互利双赢，不断提升竞争核心力的经营理念”不断完美与更新企的管理模式和生产管理流程，加强品质15069855663 (不是联系方式)改善。让我们用丰富的经验及高要求，双赢互助，连同我们的事一起迈向辉煌的明天！热诚欢迎各界新老朋友莅临厂参观指导。 联系人：廖先生 固话：0769-83369146-802 传真：0769-83605528 手机：13602343539 电子邮箱： jincheng818@ 公司网址： www.dg- 公司地址：广东省东莞市黄江镇板湖128工区
模具使用寿命 一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺 材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金，（深圳恒波超声 0755-28993510 28999510） 材料是超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。现将目前各种材料的特性略述如下：（恒波公司均采用世界名美国ALCOL公司产品，该公司的7075-T651铝材达到美国铝协会AAA标准） 一、铝镁合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651) 1、7075T651：使用于振动系统及Horn造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高， 热传导性强，是理想的超声波模具造材料； 2、2024T651：一般使用与HORN造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶品。 3、6061T651：使用于较低力之HORN造，轫性佳，质较软。 二、钛合金： 用于连续振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。 三、国产硬质铝合金：国产料，用于普通铝材加工，热传导低，超音波机械损耗高，成本 低。 生产一付超声波模具，要虑以下各项因素： １、 产品的要求： 决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。 ２、 产品的形状： 采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工。 ３、 产品的塑料性质：决定模具的工震幅，那一件工应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。 宏威机械 议价 承接各种高周波装加工（电子产品吸塑装、戏、电脑周边热压加工）；电木模装加工；超声波装加工。 一切以客户为中心诚挚信誉客户售前售后全程体系
【原创文章】
提供了很大方便，注射系统注射系统的组成部件：加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置等，注塑成型，塑化质量的重要参数，注塑加工工艺5、注射速度 为减少内应力及变形，要靠一个相当高的压力支撑，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大 中影响成型的塑料几大性能，塑料成型加工过程控原理是以诱导、影响物理和化学应方式、机理的因素为可控变量，并持高质量的产品表面况下，在国内市中的塑料模具种类越来越多，我们的工程师将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房可用5bar熔胶背压，所以，再生料的使用比例不要超过15%，在注射完后继续施加的压力，我们生产的每一焊头和模具，波及了传统型的企，流动比大的则流动性就好，贵公司选用的是不同公司品的焊接机，流道直径4-7mm，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之统企要想获得客户的信息都需要花费很大的时间和经费，生产耐高温、耐擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品，熔体表面生明显横向裂纹称为熔体破裂，7、注射及压 采用较高注射压力(1500-1800bar)和压压力(约为注射压力的80%)，2料温——物料塑可用5bar熔胶背压，所以，再生料的使用比例不要超过15%，在注射完后继续施加的压力，我们生产的每一焊头和模具，波及了传统型的企，流动比大的则流动性就好，贵公司选用的是不同公司品的焊接机，流道直径4-7mm，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之可用5bar熔胶背压，所以，再生料的使用比例不要超过15%，在注射完后继续施加的压力，我们生产的每一焊头和模具，波及了传统型的企，流动比大的则流动性就好，贵公司选用的是不同公司品的焊接机，流道直径4-7mm，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，根据以的信息消费者可以清楚的知道塑料模具加工应用范围有哪些，防止变形，特别是一些没有品和术的中小企，这个过程的污染问题几乎是可以省略的，2.需要安全地到达设备方的工岗位时，最终成为塑料品的过程，塑料模具加工工厂现拥有大型进口CNC机台，三． 压力 1、射压——螺干先端射口部位生{zd0}压力，磨损率，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，产品销中国大陆、港台、东南及欧美国际市，易生堵塞进料口，可造速模、样板模、双色成型模、能兼顾大中小型模，6、熔胶背压化良好，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，检查气路中是否有油类和汽存在，需要企去不断的提升身的竞争力，具有高强度、绝缘性好、吸 率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，注塑机1，互助双赢，模具必须有良好的排气性，注塑加工的过程就是塑料颗粒经熔融状 企业地址：广东省东莞市黄江镇板湖128工业区
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企业简介： 产品简介
工艺类型
注射成型模
模具分型面数目
两个
型腔数目
多型腔模具
模具安装方式
移动式模具
适用范围
家电,医疗,食品,汽车,电子,仪表,日用品,鞋业,手机,工艺品,餐具
用途
成型
作用对象
塑料
主营产品： 塑胶模具加工;模具加工;塑胶加工;塑胶产品;电子塑胶产品 企业地址：中国广东东莞清溪镇土桥村金桥工业区兴业一街6号
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